静态液压劈裂棒劈裂棒工作原理

事业新时代，一个新的生命活跃在我们眼前。那就是液压静态 设备，做到了，无声 ，可控 ，安全 。它得到了广大的肯定与认可，也得到了广泛的实践与信用。在诸多液压静态 设备当中，液压劈裂棒，成为了行业中的弄潮儿。

它是由一条油缸，10个活塞，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的活塞会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120mp，理论分裂力1200t.单根30kj,一个动力站可高配6根。标配是4根

液压分裂棒-劈裂棒工作原理：

岩石和混凝土的抗压强度很高，相比之下它的抗拉强度却相当低。液压棒就用这个原理制成的，它有效地利用了千斤顶原理。液压棒替代了和的破碎。它在破碎岩石和混凝土时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，在采石场的荒料开采领域也很大的技术。

用潜孔钻机钻一个直径100-150MM的孔和1.5米深度的孔，将棒孔中将岩石和混凝土的结构从进行，几分钟内就会把岩石和混凝土破碎掉。特点：采用非技术，清洁、静音作业、无扰动、振动、冲击、飞石、粉尘、炮声，是经济、环保的作业。

我不您买咱们产品，但是我真诚希望能给咱们解决难题合作。为什么劈裂机能在市场上，为什么那么多客户选择劈裂机而不选择老设备？那么我给咱们介绍下我个人观点，希望对您能有所帮助。岩石劈裂机主要于：开挖,地下探矿开挖岩石基地,岩石多次开裂，大理石,花岗岩整块开采。

在室内和狭窄场地拆除作业，钢筋混凝土结构/素混凝土结构拆除，地基,墙体,旧桥桩,烟筒，截除桩头，厚混凝土板次整块拆。与上述领域作业相比，具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、节能、节能等一系列优点。

劈裂机是一种快速石头的设备，有的时候也叫他劈裂器，机，器，劈石机，劈石器，开山机等。劈裂机的用途其实完全可以归结为一句话：水泥，混凝土，岩石，无论是矿山开采，采石场劈碎石头，隧道掘进时遇到大石头，还是矿井挖掘时有石头等等这些领域可以归结为岩石破碎领域，对于建筑物拆除，大坝拆除，墙体拆除，桩头破除，桥墩破拆等领域可以归入水泥混凝土破碎领域，总之一句话，劈裂机就是来劈裂破碎坚硬的石头，水泥，钢筋混凝土构件的快速设备。

破碎锤打慢什么设备快劈裂机我们承诺、质保为户提供服务质保期内一般为一年或以双方签订合同为准，凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或换（非正常操作及易损件除外），并为户提供。您一个并不能让您损失什么，也许您一个我们并不能为您解决您所烦恼问题。

开动泵站，体开始工作，一个孔的时间也就是1-2分钟，涨裂完毕液压劈裂机，的利用老的原始楔子，打钎子原理，利用现在的新型动力源——液压技术，替代人工，快速破石，相结合，诞生了劈裂机，当然好多习惯叫破石机、裂石机、劈石机...根据自己的理解取的名字，可见发润劈裂机。

主要应用领域：

1.岩石的与破碎、岩石开挖、岩石或矿石的二次、挖掘、地下矿井的挖掘与延伸、静态开采。

2.采石场荒料的开采、大理石、花岗岩、砂岩等石材。

3.石头破开岩石柱塞式劈裂棒当地厂家。

4.打个孔一撑，岩石快速，需短短2-3分钟，便可分出好几方石头，没有噪音、没有灰尘、性高。

5.这是一款什么设备呢，它又是怎样做到的呢？下面我们一起开来了解一下这款设备。

发润岩石机领域：

该产品主要于建筑、石材开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)次解体;混凝土构件(水泥路面、机车基础、桥梁及房屋构件)局部和作业;天然石材开采、破碎。与上述领域作业相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻，力大(目前同类产品)，工作时无振动、无冲击、无噪音，快，作业效率高、成本低、节能等一系列优点。其部件楔块组采进材料，并经过特殊加工工艺而成，不易拉、折断，其力度耐性、操作活性等各项指标达到或过进机技术要求。

岩石机是运用液压机械对岩石进行劈裂，是针对岩石能开采的设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用的情况下破碎岩石具有很大的技术，淘汰了、膨碎剂、人工打钎。东莞发润机械有限公司是研发岩石机的施工及技术推广，今年岩石开采行业发展。

现代建筑基坑中的岩石破碎，面临着不能放炮、岩石太硬、破碎锤效率低的难题，采用钻孔机、大型岩石劈裂机与破碎锤联合作业是好的解决方案，也是节省成本、作业效率的好设备组合。一个大型的土石方工程采用这种联合作业方式，获利将增加10倍以上。这种作业方式现已强势进入工程破拆领域，是节省成本、作业效率的设备。

发展为老客户后可所需件供：

（运费自理）重要来了，跟本人达成合作伙伴。成为朋友。（合作叫生意，合作叫朋友间互惠互利）欢迎来电详细结合工程液压动力、开山器、附件三部分组成。是以高压为能量源，由泵输高压驱动缸产生动力，使机推动楔器使劈块向两边，达到几千吨，经机械放大后在几秒内轻而易举地从物部将一块上千吨石，并使物体按预定方向。