煤炭在港口运输过程中要经过翻（卸）车、输送、堆垛、取料、输送、装船等多个环节，其中一些环节会产生煤尘并形成扩散污染环境。

（1）翻车机房。翻车机翻卸过程是起尘的主要环节，据测算此环节中约有70%的煤尘（

（2）皮带机转接点。煤炭从一条皮带机转到另一条皮带机一般都有几米落差，此时煤流散开，煤尘扬起并从进出煤口、导料板等处溢出。由于此环节也在基本密闭的转接塔中，对外部造成的影响小于翻车机。

（3）堆料机落料点。从悬臂皮带头部向煤垛送料过程中，通常有1~2m或更高的落差，尤其是悬臂前滚筒离煤垛较远、煤比较干又遇大风时，污染程度极为严重。

（4）堆场。堆场是煤炭装卸环节的最大尘源，由于堆场面积大且全部是开敞空间，在煤炭干燥且有风的情况下，将造成大面积的污染。

（5）取料机、装船机落料点。在取料、装船流程中，煤炭从煤垛到取料机悬皮带机或从装船机的悬皮带机落入船舱的过程中，均会造成一定程度的污染。

徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率；与传统布袋除尘方式相比能耗和运行费用较低。