输煤系统中皮带转载点受料处由于落煤冲击皮带造成粉尘逸散，导致粉尘污染较严重。皮带受料处产尘主要受落煤诱导风流、皮带牵引气流、产生碰撞冲击气流，具体原因分析如下：

（1）皮带运载煤块到皮带机头部位，开始向下一层皮带机坠落。煤块在落煤管中高速下降时，带动周围空气产生随煤块一起下降的气流称为落煤诱导气流；在煤流下降过程中，下落煤块与风流存在速度差，在风流的摩擦作用下，粘附在煤块表面的微小粉尘会受气流影响而脱离，形成煤流尘化现象。煤流在落料管内以自由落体规律下降，下落过程中煤块受气流影响发生翻动、跳跃、腾空及不连续运动，并且相互挤压碰撞产生一部分煤尘，高速下落的煤流随诱导气流撞击到底部皮带表面形成碰撞冲击气流，堆积在皮带上的煤堆受下落煤流的强大冲击，使煤块破碎尘化，综合各种因素产生的煤尘随冲击气流在导料槽内向两端扩散。

（2）受料皮带机运转时，皮带周围空气会随着皮带运动形成皮带牵引风流，皮带牵引气流向导料槽前段出料口处运动，皮带牵引气流与冲击气流叠加，导致导料槽出煤口处喷尘现象严重，并且粘附在煤块表面上的煤尘在皮带运动过程中，受空气摩擦力的作用下，形成向皮带周围逸散的煤尘。皮带受料处由于煤流下落剥离产尘、冲击碰撞产尘和皮带运行牵引产尘等原因，导致皮带受料区域在无控尘技术的情况下粉尘污染非常严重，并且该区域经常有工作人员巡视，对人体健康带来极大的危害，因此对该区域的粉尘治理重点。

对于皮带转运点粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。