矿石在选矿厂破碎过程中产生大量微细粉尘。这些微细的粉尘，在下落以及随后的皮带转运过程中受空气阻力的影响，会从下落矿石中分离出来，受矿石落到皮带激起的冲击气流影响飞扬开来，长久不能沉降，造成严重粉尘污染，危及工人身体健康，并影响到设备的正常使用，因此，应给与足够的重视。

1、选厂破碎除尘现状及问题

目前选厂破碎除尘采取的方式主要有2种，一种是密闭抽风除尘，另一种是喷雾洒水除尘。从治理现状看，均存在一定问题。

（1）密闭抽风除尘

密闭抽风除尘是将产生粉尘污染的作业点密闭起来，抽出含尘空气，经除尘器处理后排入大气。这种除尘方式存在的问题分析如下。

1）除尘器问题

除尘器有干式与湿式2种类型，干式如布袋除尘器、电除尘器；湿式如低压文丘里、冲激式除尘器等。

从目前矿山使用情况看，干式布袋除尘器应用效果普遍不理想。原因是矿石在开采过程中渗入地下水，粉尘含一定湿度容易造成布袋粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，最终造成除尘系统失效。电除尘器投资大，管理要求高，矿山一般不采用。矿山应用较多的是湿式除尘器，但湿式除尘器存在耗水量大，需要连续排放污水系统和一定容量的沉灰池。对于中细碎粉尘浓度高的产尘源，还容易造成湿灰粘结在风机叶片上，使风机失去动平衡，出现机械故障。

2）除尘系统管理问题

除尘系统有集中式和分散式2种形式。集中式是将各产尘点污风抽出后，集中由1台大型除尘器处理，这种方式的好处是除尘设备少，便于管理。但是对各分支风管风量调配要求高，一旦调节不当，风速低的分支风管会发生管内粉尘沉降堵塞风管，风速高的分支风管会过快磨损管壁。对于选厂破碎系统这样十分分散的产尘点，应用此方式相对较困难。分散式是在各产尘点都有独立的风机、除尘器。其好处是产尘点抽风量容易控制，缺点是除尘设备多，占地多，管理量大，在目前普遍减员增效情况下，矛盾愈显突出。

3）开放性尘源问题

对于选厂中细碎矿仓移动皮带放矿这样的开放性尘源，密闭抽风方法就显得无能为力。过去曾实行过皮带封闭矿仓放矿槽，用移动料车挑起皮带进行放矿，并在仓面上抽风除尘的“Ⅱ”皮带密闭除尘法。但存在皮带影响料车运行，发生仓内溢矿时密闭失去作用，皮带盖住后影响操作工处理仓面漏矿和料位观察等问题，最后大都弃之不用。

（2）喷雾洒水除尘

喷雾洒水除尘是利用喷雾器直接向矿石上喷雾洒水，最大限度地湿润矿石，使得微细粉尘粘在矿石上，在转运过程中不再扬起达到除尘目的。这种除尘方法经济，管理简单，也比较有效。但是，这种除尘方法存在的问题是，雾直接捕集破碎微细粉尘的效率不高。原因是常规喷雾器喷出的雾滴较粗，对捕捉5um以下呼吸性粉尘效率在30%以下，因此这种除尘方法一般作为密闭抽风除尘的辅助措施，不用于直接捕捉粉尘。其次，湿润矿石的程度很难掌握，喷雾量大，则皮带易打滑，直接影响运输机运矿，运至矿仓内，还容易使矿仓内矿石结拱而放不出矿石；喷雾量小，则下部矿石未被湿润，转运过程中仍会产生粉尘污染。

由于上述原因，选厂破碎系统粉尘污染一直未得到很好治理。

2、BSD泡沫抑尘系统

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的选煤厂除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD抑尘系统原理

（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因皮带机抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。

（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。

选厂破碎系统具有转载站多、作业产尘点分散不易集中管理、粉尘含一定湿度等特点，以往的除尘方法效果均不很理想。而应用结果证明，BSD泡沫抑尘技术有如下优点：由于直接把粉尘抑制在产尘点，无需清灰，避免了二次污染，从而简化了除尘管理工作；系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低；系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资；抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%以上投资，安装时间可减少50%；与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。因此，BSD抑尘系统为选厂破碎系统除尘提供了新的选择途径。