焦炉机侧烟尘治理

焦炉机侧是指顶装焦炉机侧壁。顶装焦炉机侧出焦过程所产生的烟尘，虽然要比焦侧出焦和炉顶装煤时的烟尘小，但随着国家强制性要求日益严格，也需要得到管理和治理。

焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源；焦炉烟尘可以分三个部分：第一部分是炼焦期间焦炉炉顶及炉门逸出的散烟：可以通过封堵加强管理得到解决；第二部分是出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性重污染物种类杂毒害性强烟尘量大等特点：终因国家有强制性要求一一配置炉顶消烟除尘车和焦侧烟尘收集装置以及地面除尘站，己基本得到解决；第三部分是出焦过程中焦炉机侧的烟尘。

随着国家强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得必不可少了。那么焦炉机侧烟尘又该如何治理呢？

焦炉机侧烟尘来源:

我们先了解一下焦炉机侧的烟尘情况。出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：

1、装煤时小炉门处的烟尘；

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950— 1100°C，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

4、从摘取炉门到清洁炉门再到挂上炉门整个过程中，炉门上的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉门上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟烟尘和水汽等；

5、从摘取炉门到挂上炉门整个过程中，炉框上粘结的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉框上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟和烟尘水汽等；

6、推焦杆回退过程中，推焦头的活塞作用，从炭化室内排出的热烟尘，以及推焦头带出的尾焦遇刮板输送机槽内的水产生阵发性很强的黄烟水蒸汽和粉尘；

7、清门机清框机工作过程中产生的烟尘。

焦炉机侧烟尘治理方案的具体实施:

1、烟尘的收集罩设计从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要尽量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处**空间的局限，炉门要移进移出还要清理，推焦杆要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的安全操作及设备的安全运行，设计集烟罩的难度是相当大的。

2、除尘系统包含集烟罩湿式除尘器脱水器高压通风机消音器和管路等。湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于国家和地方的排放标准，而且水汽特别是细小水滴必须脱除，这个问题安装一个高效脱水器即可解决。由于除尘设备就安装在推焦车上，焦炉吸气管就横档在推焦车轨道的上方，这就限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需増设消音器。

3、水系统制约湿式除尘器推广使用的一个主要原因就是含尘污水的二次污染问题，往往是消除了气体中的烟尘，却又带来了对水系及土壤等的污染。在此我们采取的措施是定时将车开到端台，把含尘污水通过管路排至熄焦水池，与熄焦水一起在四个熄焦水池内依次沉淀，粉尘与焦粉一并挖出处理，澄清水则用于湿熄焦。不采用湿熄焦的送往生化处理车间进行处理。湿式除尘器使用的循环水可以用焦炉地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，现在将其送至除尘水系统，再定时排至熄焦水池。除尘系统使用循环水泵实现水的闭路循环，为保证除尘效果和防止粉尘在循环水箱内的沉积，须定时排出。通过几个月的运行实践，每天仅排一次含尘污水即可。为保证系统的除尘效果，循环水的温度也是一个关键因素，控制在一定的温度范围内，可挺好限度地达到效果，采用电热器并自动控温的加热形式。为减少加热器的电耗，需减少循环水不必要的循环和散热；风机升高速时循环水泵开，风机降低速度或停时时循环水泵也停。

4、电系统为尽量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机就启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，采用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转（或低速运行）。循环水泵的启停与引风机同步