垂直造型机操作规程：
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型线的工作人员应思想集中。
垂直造型机具有以下特点：
1、垂直分型、无砂箱、全自动、射砂预紧实、液压压实成型、适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。
2、人机对话界面、在界定的使用范围内、可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。
3、造型线采用微机控制、使用PLC位置传感元件、压力传感器元件、液晶呈现屏等进口元件，实现工艺过程的自动化**运行和动态输入/输出的动画监事、故障查询及警报功能。可实现远程控制。
与同类造型线相比、在自动化控制，机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合箱同步输出、机械下芯、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优点。
4、生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低，组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源、是当前...的潮模砂造型线。
造型机消失模铸造技术同重型机械消失模铸造探讨与体会
一、造型机消失模铸造技术
1、泡沫塑料模样的制造
(1)造型线消失模铸造对模样的基本要求
①模样符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
②材质选择适当，符合技术要求。
③选择模具与成形方法配合。
④气化温度和发气量低，气化迅速、完全，残留物要少。
⑤密度小，强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和干砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状**。
(2)材料
根据重型机械尺寸厚大的特点，选用可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒，要求粒度均匀，每批进购库存期不超过120d，库温不超过10℃，以保证使用时有足够的发泡剂含量。珠粒预发成形后珠粒的堆积密度为16~24g/L的泡沫。
(3)模样制备过程在设计样板时要根据不同的金属材料留足加工余量、缩水。模样可以制作发泡模具，EPS珠粒预发泡后直接充填于模具中形成泡沫模样，也可以根据实际模样黏制。在泡沫模样制作中根据泡沫的大小、厚薄，选用0.25~3mm的镍铬电阻丝。同时调整好适度的调压器容量，制成的模样要光滑平整。模型在使用之前，存放适当时间使其熟化**，典型的模型存放周期多达30d，而对于用设计的模具所成形的模型仅需存放2h，模型熟化**后，可对分块模型进行胶黏结合。
2、造型机消失模铸造涂料(1)对涂料的技术要求
有良好的强度、透气性、涂GUA性，此外滴淌性、流平性、绝热性、耐火度等也应适度。
(2)涂料的配方
硅藻土1000g，膨润土和黏土35g，液态无机黏结剂200g，固态无机黏结剂2g，固态有机黏结剂7.5g，表面活性剂0.05%，水适量。铸造不同的金属材料，涂料应为相应的配方。
(3)涂料配制
涂料配制是用混砂机碾压6h，制成涂膏，再用搅拌机搅拌，加水调节密度至1.28~1.30g/cm³，条件为黏度385cm³/s。涂料中加入JFC表面活性剂，提高涂GUA性能。涂料喷涂方法：第1次喷刷要求光滑平整，厚度为1~左右，放入烘干室水分，外表见白色有较好硬度才能进行第2次喷刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有一定强度，同时检查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模样涂料需厚到3mm，强度相应增大。烘干室室温应为40~55℃。
3、装箱及负压浇注工艺技术
(1)装箱
将造型机砂箱置于三维振动台上，先调整振动台振幅在0.5左右，激振力4kN左右，往砂箱装150~200mm厚的底砂，启动Z向进行垂直振动10s，使底砂基本紧实，振实底砂后逐渐放进第1层模样，在箱内组合，完毕后放砂超过模样较高处距离70~80mm，放砂的同时，X、Y向微振，放完砂再启动Z向作三维复合振动10s。放进第2层模样，再填砂与第1层相同高度，同样边放边微振，当砂量达到高度后起动Z向振动5s，然后补足砂到砂箱口以下50~左右，插进紧实度测量棒，起动X、Y、Z三维复合振动30s之后，用弹簧秤提出测量棒，读得机箱体外围砂的紧实数字为4.5~5kg，该紧实度符合振实要求，铺上塑料薄膜，安好浇口杯放进压紧砂待用。
(2)负压浇注
负压的目的：①为造型紧实铸型；②将泡塑模在高温下生成的气体逸出铸型；③有利于金属液的充填。
方法：钢水入钢包前先负压5~8min，负压表开至0.08~0.09MPa，直到0.08MPa以上才开始浇注钢水。钢水入箱后负压表**在0.05~0.06MPa左右摆动是正常反映。浇注完成继续负压8~15min分箱内工件大小)，可在8~15min后，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风5~10min，冷却箱内铸件。
二、重型机械垂直造型线消失模铸造探讨与体会
消失模铸造简称EPC铸造，是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。而全自动造型线消失模铸造是采用特定的泡沫塑料制成模样，然后将其埋入型砂中(一般为干砂或含有黏接剂的干砂)，经过一定的处理(主要是振动和抽负压)，浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、和气化，直到完全替代泡沫模型，形成铸件。
(1)铁水净化和铸件的缩水率问题在真空负压状态下浇铸成形的灰铁铸件对铁水的要求应比砂型铸造还要高，这主要因为前者是垂直造型线实型铸造而后者是实型空腔铸造。前者在铁水烧蚀泡沫模型的同时易产生一些熔渣，会导致渣孔出现，也会使后序的孕育处理产生影响。另外，在真空负压状态下浇铸成型的灰铸铁件，其水平方向和竖直方向上的铸件较终缩水率有所不同，前者为1.9%~2.2%，后者为1.3%~1.5%；在较终确定产品模具的缩水率之前，应先用与产品泡沫模型的材料相同的泡沫板材裁剪出与产品泡沫模型一样的样品试浇铸。取得**的缩水率数值后，再开发产品模具，以免造成不必要的损失。
(2)铸件的机械加工余量通常消失模铸件的机械加工余量较小，其值接近精密铸造的设置(像规格为480mm*190mm*90~的铸件，其6个外围轮廓面的机械加工余量均设定为2.5mm)。需要说明的是这种设置的前提要保证铸件的缩水率正确，否则就要适当加大其余量数值。
(3)泡沫模型的壁厚问题通常铸件的壁厚在技术要求上都允许有一定的公差，对于消失模铸造工艺来讲较好取其壁厚的上限，不能够一味地追求铸件重量的减轻，要平衡综合效果。尤其是产品中的进排气道，当铸件的壁厚小于5mm时，很容易产生漏水缺陷。其原因主要是当生产中的珠粒预发环节不**时，壁厚较薄的地方在制模时珠粒之间很难融合好，导致模片有疏松缺陷，进而在浸涂料时会造成涂料内渗，浇铸的铸件就会有漏水现象。需要说明的是多加的工艺壁厚应添置在不影响气道性能和冷却水容积的一侧。
(4)泡沫模型镂空处理工艺对于局部厚大的泡沫模型和较深的孔，可以采用两端封实中间镂空的处理工艺。这样，既可以节约珠原料，又可以减少碳夹杂和表面富碳给铸件带来的不良影响。
(5)泡沫模型胶合完毕后存放的问题经过充分时效后的泡沫模片，按照一定的胶合工艺完成产品泡沫模型的组装工作后，尽量在7个工作日内实现铸件的浇铸成形工作。如果泡沫模型胶合完毕后存放时间过长，容易发生泡沫模片脱胶现象。若脱胶层的在铸件的机械加工余量范围内，尚不能对铸件的质量构成威胁；若脱胶层的超越了铸件的机械加工余量范围，就会发生由于涂料的内渗而造成铸件内部产生夹涂料现象，进而导致铸件在高压试水时出现渗漏缺陷。
(6)模型簇的一次浸涂工艺泡沫模型簇组装好后，较好采取一次性浸涂涂料的工艺。这时只要将涂料的玻美度适当提高一些即可。涂层的厚度在0.5mm左右即可。如果采用2次浸涂工艺，即第1次浸涂烘干后再进行第2次浸涂烘干，即使涂层的厚度仍维持在0.5mm左右，其涂料层的透气性和对液相泡沫的吸附性都会极大地降低。容易在铸件内产生碳夹杂、表面富碳和气孔。这主要是由于第2层涂料将第1层涂料上的微孔覆盖了许多造成的。为了保证模型簇的一次浸涂工艺获得成功，泡沫模片设计就要注意避免产品结构中出现直角或交接面过渡不畅的现象，不然会在浸涂时产生大量的气泡，在浸涂后的涂层上产生裂纹，进而影响浸涂效果。
在生产重型机械类铸钢件以及铸铁件，应用消失模技术，都取得了较好的效果，垂直造型线消失模铸造与普通砂型铸造比较，两者在原理上是相通的，砂型铸造预留的一些工艺出砂孔，在消失模铸造工艺依然需要，甚至还要多开一些工艺孔。因为垂直造型线消失模铸造既要有进砂和出砂孔，还要有涂料的进入和流出孔。普通砂型铸造在容易产生缩松和气孔的地方设置的保温冒口和溢流冒口，同样适用于消失模铸造。消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护3个主要方面具有明显优点，社会效益突出。
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