螺杆泵
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3Gr三螺杆泵,卧式三螺杆泵
更新时间:2021-09-05 23:24 企业会员
泊头市北弘泵业制造有限公司
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  3Gr三螺杆泵装卸要求

3Gr三螺杆泵装卸时,应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。
泵/机组由合格的人员小心运送,避免猛烈撞击。
运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。
运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。
包装材料必须按当地规定处理。
起吊设备(如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等)必须保证其强度且由有资格的人员操作。
泵或泵机组的重量件数据表。
泵或泵机组起吊时必须牢固,如泵体、法兰或底座。

3Gr三螺杆泵安装及调试

1.、安装要求
1.1、建议泵的安装位置,尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥,以便进行日常维护,并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2、泵机组对安装基础要求平整;
1.3、地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法;
1.4.、泵机组安装好后,应严格检查联轴器同轴度公差,控制在0.08mm范围内,半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内;
1.5、泵的吸入管,排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配,管路在满足配管要求前提下力求简单,以减少沿程损失;
1.6、泵的吸入高度,吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准;
1.7、泵不允许承受管路载荷;
1.8、泵吸入管路应装备过滤器,过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用,滤网规格一般为10-60目,网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍;
1.9、安装前应对吸入、排出管清理干净,严禁带入焊渣、铁锈等杂物,以免进入泵后螺杆咬死;
1.10、管路作耐压试验和冲洗或吹扫时,应严格防止对泵及附件的损坏;
1.11、泵进出口配装相应真空表、压力表,以便观察工作状态,在泵出口应安装截止阀和单向阀;
1.12、机组安装调试,经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转,第一次启动前的最终检查是非常必要的,下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容;
2.1、检查所有管道:管道是否都有独立与泵的单独支撑,并保证对泵不施加额外的力,管道以及其它附件的结合处是否有泄漏,所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求;
2.2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质;
2.3、当泵轴承为外置时,应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮油的过热;
2.4、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常;
2.5、检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备;检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的、、、磨擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除;
2.6、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致;
2.7、打开管路所有阀门,保证整个输送管道畅通;
2.8、带冷却结构的,开机前应先冲冷却液,保证排水口有较大的冷却液流出;
2.9、启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因,并加以排除;
2.10、如需停泵应先断开电机电源再停泵,然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1、泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因;
3.2、出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因;
3.3、若我厂提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整;
3.4、注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象;
3.5、轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查;
3.6、先停泵后关闭阀门;
3.7、根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同;
3.7.1、输送3oE的介质,应降压使用;
3.7.2、输送3-100oE的介质,允许泵在最高压力下使用;
3.7.3、输送100oE以上的介质,应调整转速或控制油温下降;

4、润滑

4.1、3Gr三螺杆泵轴承为内置时,其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的,无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时,采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮,同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。

三螺杆泵性能参数

 型号  排出压力
P MPa
 流量 Q  转速n
r/min
 必需汽蚀余量 rm  效率η %  电动机
 m3/h  L/min  功率kw  型号
25×4-46  1.0  0.8  13  1450  4  62  0.75  Y802-4
 2.5  0.6  10  60.6  1.5  Y90L-4
 1.0  2.0  33  2900  4.5  59.4  1.5  Y90S-2
 2.5  1.6  26  69  3  Y100L-2
30×4-46  1.0  1.6  26  1450  4.5  63.5  1.1  Y90S-4
 2.5  1.2  20  61  2.2  Y100L1-4
 1.0  3.6  60  2900   5   60  2.2  Y90L-2
 2.5  3.2  53  69  4  Y112M-2
36×4-46  1.0  2.8  46      1450  4.5  66  2.2  Y100L1-4
 2.5  2.4  40  66.5  4  Y112M-4
 1.0  6.5  108  2900  5  60.5  4  Y112M-2
 2.5  6  100  72  7.5  Y132S2-2
42×4-46  1.0  4.8  80  1450  5  62  4  Y112M-4
 2.5  4.2  70  73  5.5  Y132S1-4
 1.0  10.5  175    2900  5.5  61  5.5  Y132S1-2
 2.5  10  166  72  15  Y160M2-2
45×4-46  1.0  6.3  106    1450  5  70  3  Y100L2-4
 2.5  5.9  99  74  7.5  Y132M-4
 1.0  13.5  225    2900  5.5  60  7.5  Y132S2-2
 2.5  13  217  75  15  Y160M2-2
60×4-46  1.0  15.5  255    1450  5  71.3  11  Y160M-4
 2.5  14.5  245  74  15  Y160L-4
 1.0  32  533    2900    5.5  63  18.5  Y160L-2
 2.5  31.5  525  77  37  Y200L2-2
70×2-46  0.6  24  400    1450  5  71  7.5  Y132M-4
 1.0  23.5  390  75  11  Y160M-4
 1.6  22.5  370  76  15  Y160L-4
70×4-46  1.0  24.5  408    1450  5  72.5  18.5  Y180M-4
 2.5  23.5  392  79  30  Y200L-4
80×2-46  0.6  36.5  608    1450  5  72  11  Y160M-4
 1.0  35  594  75.5  18.5  Y180M-4
 1.6  34.5  575  76.5  22  Y180L-4
80×4-46  1.0  37  617    1450  5.5  72  30  Y200L-4
 2.5  35  590  78.1  45  Y225M-4
100×2-46  0.6  72.5  1208    1450  5  73  22  Y180L-4
 1.0  71  1183  77  37  Y225S-4
 1.6  60.5  1158  79  45  Y225M-4
100×4-46  1.0  72.5  1208  1450  5.5  73  55  Y250M-4
 2.5  70  1165  78.5  75  Y280S-4
S100×3-27  0.6  72  1196    1450  6  62  22  Y180L-4
 1.6  70  1160  72  55  Y250M-4
 2.5  69  1145  74  75  Y280S-4
S120×3-27  0.8  123  2055    1450  6  74.5  55  Y250M-4
 1.5  120  2010  76  90  Y280M-4
 2.5  115  1920  78.5  132  Y315M-4

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