埋地钢质管道环氧煤沥青防腐目前国内外防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明.{芤}随着使用年限的增加.适用范围主要用于埋地或水下钢质输油.输气.供水.供热管道的外壁防腐.也适用于各类钢结构.码头.船舶.水闸.煤气储罐.炼油化工厂设备防腐及混凝土管.污水池.楼顶防水层.卫生间.地下室等混凝土结构的防水和防渗漏.环氧煤沥青防腐钢管厂家执行标准可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》环氧煤沥青防腐钢管适用范围主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青防腐钢管介绍环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。

　　埋地钢质管道环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。

　　使用方法

　　1、表面处理。钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到Sa2级，达到Sa2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

　　2、配定型胶。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用)。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶(气温较低时，固化时间太长是环氧煤沥青的缺点，如赶工期，此时低温胶和超低温胶在实干后可下沟)。各种定型胶组成不同，不能混用。

　　3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完(注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购)。

　　4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶(注：对GH403带面上再涂一层定型胶)。

　　5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

　　6、质量检验。按SY/T0447-96的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。

　　7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。即便防腐层达到实干，此时防腐层机械强度仍较差，应采取一定的保护措施，装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

　　8、下沟及回填。管线在沟上施工时，等到防腐层固化后再下沟，但如果当地温度偏低，固化时间太长，为了缩短工期，实干后下沟是最起码的要求，此时防腐层的机械强度仍较差，应采取一定的保护措施。