其它化学矿什么规格适合选矿，其它化学矿粒度选型要点，选矿生产线配置原料阶段，很多厂商不清楚其它化学矿粒度如何选择，不合适粒度会降低浮选、重选回收率，其它化学矿可选原矿块料、粗砂、细粉三类规格，原矿块料粒径 5mm-200mm，粗砂 0.2mm-5mm，细粉 D50 5μm-74μm，莫氏硬度 3 到 6，含水率控制 3% 以内。

一、重选工艺粒度选择

1、重选选矿依靠矿物密度差异分选，适合选用粗颗粒其它化学矿，推荐粒度 0.5mm 至 20mm，粒度过细会出现矿粒随水流流失，降低矿物回收率。客户经常问，为什么细粉不适合重选，细微矿粒沉降速度慢，水流扰动会带走目标矿物，增加尾矿损耗。原料进厂前需要筛分除泥，泥质含量大于 5% 会干扰分选流程，重选原料泥含量建议控制≤3%。

二、浮选工艺粒度选择

2、浮选工艺对其它化学矿粒度要求更精细，最佳区间 D50 20μm 至 74μm，需要将原矿通过球磨机研磨至目标细度，让目标矿物单体解离。如果磨矿不足，矿物连生体多，浮选药剂无法有效附着，精矿品位上不去；过度研磨会产生大量超细泥，消耗浮选药剂，增加生产成本。很多客户疑惑，能不能固定一个细度适配全部矿料，不同矿物结晶结构不同，解离细度存在差异，需要通过选矿试验确定。

三、湿法浸出工艺粒度选择

3、湿法浸出工艺，优先超细磨矿的其它化学矿，D50 5μm 至 20μm，增大矿物和浸出药剂接触面积，加快浸出反应速率。矿粒粗大会拉长浸出时间，药剂消耗上升，生产效率下降。超细矿料缺点是固液分离难度提升，过滤工段需要选用适配滤布，防止细颗粒穿滤，造成产品流失。浸出用矿料还需要控制水分，潮湿矿料容易结块，影响研磨均匀度。

四、干法加工工艺粒度选择

4、干法加工生产矿粉产品，其它化学矿原料选用 10mm 至 50mm 块矿，送入破碎、研磨系统，全程控制含水率低于 2%，水分过高会粘附磨粉设备内壁，造成产能下降。干法产出矿粉流动性好，适合作为填料、干粉化工原料。有客户咨询，干法矿粉和湿法矿粉性能差别在哪，干法矿粉杂质更少，湿法矿粉经过水洗，白度更高，但会产生废水处理成本。

五、粒度检测与验收方法

5、其它化学矿粒度验收常规使用标准套筛筛分法，超细矿粉采用激光粒度仪检测。采购合同内要明确粒度分布区间，同时约定筛上物、筛下物限值，避免到货粒度偏差。部分供应商只标注 D50，不标注粒度分布宽度，会出现大颗粒超标，堵塞生产管道。大批量到货，每车取样筛分，留存粒度检测记录，作为验收凭证。