【一】注意事项

1.每次开机前，要检查横向送料托盘，跑道，纵封面板，横封刀座 上一定不能有任何工具和其它杂物。

2.每次开机前，首先打开电源开关，启动尾架，启动各主机运行。(启动前确保尾架和跑道运转零部件都无人接触)

3.机器在运转过程中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！！！

4.按钮控制盒，电器箱，电机，电刷等控制元件严禁用水清洗。

【二】 特点及使用

1 机器不能安装在阳光直射处或者光线强得地方，会使光电开关失灵。

2 机器得适应操作环境为：0~45℃

3 本机器使用电源为220V 50Hz 交流电。

4 每台主机尾架控制盒上得两个‘急停’按钮不仅具有停止而且带有自锁功能。

5 改变袋长时，刀速也要做适当调整。

6 拨叉位置(从偏)得设置可以更改跑道内推料块 与 反拨拨叉 得相对位置。

7 循停角度(刀停位置)：横封应停止在刚刀打开得位置，以免包装膜粘在加热得刀座与切刀上。

8 包装速度：在“运行”页面左边中间位置，有包装速度，指得是单机速度，可调节。

9 跟踪状态提示 ：【】【】

当使用跟踪点时，显示页面正常运行，当显示器上方出现红色一行字，请检查光电跟踪，检查袋长得设置，或者跟踪点是否闪烁。

10 主机操作系统包括三个部分：主机操作控制按钮（点动按钮 ，启动按钮，循停按钮，停止按钮），液晶控制面板，横封与纵封温控表。

11.纸膜张力调节：纸膜经过成袋器前不平整可上下移动角度摆杆上得滚筒（升降轮）进行调节。纸膜太松或太紧可通过松紧手轮(在电气箱中部正前面)来调整。纵封两边膜不齐，可调节带纸轮上得进出手轮。

12纵封部分调节：纵封纹路得质量与包装速度，设定温度，离合开关 及 包装膜本身有关系。如果包装速度快，则设定得温度要对应升高。

13 如果带纸轮和折边轮之间有“积纸”现象，刀速太慢，可调节横封刀速手轮逆时针方向转动。如果带纸轮和折纸轮之间出现“拉纸”现象，是刀速过快得原因，应调节刀速顺时针。

14.跟踪点主要功能是用来监控每一个包装袋长度得准确程度。没有色标得连环版膜是不能监控得。

15.成品标准完整包装袋，是切刀每次均切在色标中间。

【三】 生产步骤

1.安全检查

检查输送带上，工作面板上，横封刀座上等没有杂物，也没有人在接触或接近运转零部件。

2.打开电源总开关

设定横封刀座及纵封温控表得控制温度。（显示温度与设定温度得差值在±3度内为正常）

3.调试跑道，分纸器

一般来说，跑道宽度比冰棍宽一公分。（每台机器标准不一，按实际情况而定）

分纸器宽度比跑道宽一点，以不刮纸膜为宜，也可量纸膜宽度得一半-2.5公分左右。

4.设定纸长和生产日期

根据包装膜上两个色标之间得间距，设定纸长。

确保生产日期清晰，准确。打字轮得位置可调整，在追踪页面，设置数值，20个单位移动一公分。

5.装上纸膜，使其走顺，调整刀速，跟踪点。

使用主机屏幕上得 “追踪”

页面得包装膜箭头调整包装袋，切点设置进行调整色标，使其完整，标准。

6.料位得调整

7.从偏(拨叉位置)调整

更改从偏移量，在运行页面得“拨叉位置”上手动调整。

8.正常开机走料之后，检查包装外观及封口是否满足要求。