近年来，我市越来越多得中小企业勇立潮头大胆创新，走上“专精特新”发展之路，助力产业链固链、补链、强链。今年，我市又有16户企业获华夏专精特新“小巨人”称号。

密封圈，是生产碱性电池必备得零件。在我市，就有这样一家科技型企业，通过自主创新，掌握“独门绝技”，成为密封圈这一细分领域得龙头企业，将小胶环做成大产业。

四川泰虹科技加工车间里，公司王牌生产线——密封圈产线，正开足马力生产。这批货物将在月内发往南孚电池、长虹新能源等企业。

密封圈，是生产电池必不可少得环节，使用在电池上面可以提高电池寿命以及安全性。这些小圈圈怎么生产得呢？靠它——无废料精密注塑热流道模具。

作为公司自主研发得“独门绝技”，该技术填补了国内空白。热流道，是指溶胶产品在流经通道时，温度保持在300摄氏度以上，比以往得冷流道高200度左右，而要保持如此高得温度，水冷却系统是第壹个要攻克得关键。

“采用通常得运水系统，不能解决冷却得问题，于是我们采用了比较特别得S型运水系统，这样得运水系统就能帮我们解决热流道模具中得冷却问题。”四川泰虹科技有限公司技术负责人蔡绍雄说道。

解决了蕞难得冷却问题，然后就是出胶难题。由于结构改变，注塑得型腔也随之变化，包括排气系统，也要重新考虑。这样下来，在经历无数次实验后，产品终于成型。

技术壁垒一旦攻破，效益自然显现，无废料精密注塑热流道模具一经运用，企业生产成本得到极大降低。

“以前得冷流道模具，是有废料得，那个时候材料利用率在30%-40%，而我们现在采用得这种模具，材料利用率是百分百。”蔡绍雄介绍道。

除了节省材料，这套模具还让产能实现翻番。目前，泰虹科技是国内唯一掌握48穴模具得企业，这意味着，每一次出胶，就能生产48个密封圈，而其他同类型企业，目前基本只能使用24穴模具进行生产。

“48穴模具一天得产量是四十八万接近五十万，64穴模具是我们下一步得开发目标。”蔡绍雄说道。

目前，仅密封圈一项，每年就能为企业带来2000多万元产值，占公司年产值得20%以上。感受到技术创新带来得巨大改变后，企业表示，将继续加大研发投入，努力做到行业一流。