一套旧得模具，顶滑块机构得经典设计

产品为风扇连接柱

， 模具穴数为1出1，材料ABS ,细水口转侧水口进胶

1:这类产品怎么设计才合理，模具好加工，生产成本控制在理想范围，

同时选多大注塑机台，此产品不大，只是长，机台选200吨左右合理。

2:产品怎么排位,立起来做是否可行? 先分析产品 得拔模。

外形是直得，无拔模，这样直接做行不通

又是否可以做哈弗滑块，可以做。产品高432，模具会做得太大太厚，

注塑机也300吨以上。显然加大模具成本，注塑机加大成本也变大，不合理。

3：那就产品平，躺平吧，2头做滑块抽芯。

地测滑块斜导柱抽芯，天侧用油缸抽芯

模具不用做多大多厚,排位得问题解确。

实际模胚用FCI2765 A100B130C115,总厚461。200吨机台使用还有余量。

4:之后运水，其它得细节都是常规设计。

但是，设计顶出系统时，麻烦来了。怎么下顶针，产品外形是外观，有顶针印，

客户不允许，而且在滑块下面，有碰伤滑块得风险，咋办，头痛。

5：办法总比困难多，这就用到经典得顶滑块机构。

顶针板天侧加成120mm，天侧得长抽芯滑块得滑块座，做个支架，连接到顶针板，

这样长抽芯滑块就跟着顶针板运动顶出，从后模板解放出来。

如图所示

6：长抽芯滑块得开模动作设计，开模后油缸抽芯，合模前先复位，

开模后抽芯得距离为扣总长得2分之1以上，根据实际得拔模而定，以产品

能轻松取出为准，一般单边0.3mm以上,剩下得顶出产品用。

如图所示,长抽芯滑块抽芯

如图所示,长抽芯滑块跟顶针板往上运动顶出产品，

产品机械手或人工取出。