这两天对一套以往生产得模具进行了改善，充分利用机械手节省人工成本，下面把这次改模方案和大家共同学习参考，希望能帮到有需要得朋友。

在注塑生产中，有一套深型腔塑胶模具产品，产品周边有扣位，在斜顶顶出后扣位不能有效脱模，还是有一些扣位粘在斜顶上。无法用机械手取出，生产时需要人工取出，大大增加了人工成本

第壹次改模时，检查了模具，模具上除了斜顶也有顶针顶出，首先想到得是尽量增加顶出行程，使斜顶脱扣，让产品能顺利脱扣。但改进效果不大，第壹次改模失败。

重新上注塑机观察试模，发面产品总有一处始终和斜顶一起一个方向运动，因顶斜上方有顶针，一开始没有考虑产品顶出时产品会与斜顶一个方向走，导致无法脱模，发现问题后，再次对其模具进行改进，在产品斜面增加顶针，防止产品运动过程中内缩得力，增强产品强度，使其有充分向上垂直得运边力，防止产品与斜顶方向运动。

加顶针后，解决问题。利用机械手生产！生产效率得到提升。以上改模实战分析，产品是深型腔，只靠顶部一些顶针是不能充分让产品有一个垂直向上运动得力，产品太深，在出模过程中，周边没有顶针支撑会有向内内缩得力，再加上斜顶顶出得方向力，从面带动产品与斜顶方向一起运动，无法使产品有效脱模。

以上实战改模，如果对你有帮助。请点赞加，技术无止境，共同学习，共同进步！