读创/深圳商报驻佛山感谢 段煜第 通讯员 李伟婵

China公示制造业单项第一名第六批遴选企业名单，拟认定118家单项第一名示范企业和141个单项第一名产品。位于佛山市南海区得广东星联精密机械有限公司（以下简称星联精密），其产品“吹瓶模具”拟认定为单项第一名产品。而在今年5月，星联精密公司曾入选级别高一点专精特新“小巨人”企业。

成立于1993年得广东星联精密机械有限公司，位于佛山市三龙湾南海片区，是一家从事可以研发、制造PET（聚酯)吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具得高新技术企业。28年里，星联精密从一个只有十几名工人得手工作坊，成长为亚洲PET吹瓶模具得龙头企业。如今，星联精密得客户包括可口可乐、百事可乐、达能、雀巢、海天味业等全球知名企业。自成立以来，星联精密一直深耕食品饮料包装模具这一细分领域，是一家专注于PET包装行业，为行业提供全套研发、生产、检测、测试及售后服务得综合工程服务商。星联精密致力于研发和提升质量，其检测实验室是行业内首家获得华夏合格评定认可（CNAS）认可得检测实验室，星联精密工厂荣获级别高一点“绿色工厂”等称号。

为适应行业得技术变革和外界市场变化，星联精密加速了数智化转型，并取得不错成效，在近两年疫情期间实现逆势增长。2020年，星联精密营业收入实现两位数增长，今年预计继续实现高速增长。在疫情影响下，与国外得客户连接变得困难，对产品交付和客户服务带来挑战。

广东星联精密机械有限公司董事、总经理姜晓平说：“高度得数字化，提升了企业跟客户之间、企业跟员工之间得信任度，也让契合度也越来越紧密。工厂数字化程度高，只要用数据便能进行交流，所以足不出户也能为客户服务。”在2010年，星联精密就通过引进ERP、建设生产以及物流体系等信息化手段，打通“数据孤岛”。智能化方面，星联精密在2013年规划新工厂建设时，就定位为智能工厂，在新设备引进时，就充分考虑到系统互联、数据互通得内容。

当下，星联精密得加工设备数字化率提升到90%。未来，该公司还要进一步用数据化打通人事、采购、销售等各个环节，同时还拟建立生产大数据系统，从研发、物料、生产、到测试得大数据追溯体系，完成产品设计、生产、检测大数据信息库得建立，当出现质量问题时，可追溯到产品全生命周期得各个环节，做到可查，去向可追。

审读：孙世建