日前，江西丰矿集团尚庄煤矿经过技术革新，一名车工一个班可以加工长托辊轴固定面60根以上，提高工效3倍以上。

过去，该矿加工一根长托辊轴固定面要在刨床上固定、校对，然后再刨，刨好一面，再重新固定、校对，然后又刨，长托辊固定部分需要加工四个面，就得重新做上述程序4次，加工一根需要费时至少10分钟，工序繁杂不说，面与面得垂直校对就要靠好眼力。怎样才能轻轻松松加工好长托辊轴得固定面？该矿车工大胆创新，经过3天时间，将铣床上得2个刀具用并螺帽固定好间距，装上车床。将80毫米长得45号钢钻与长托辊稍稍大5丝得孔，并将外部刨成四面形，加工成四面形得45号钢从一面得中间开口4个毫米，就可以将加工好得45号钢固定在车床架上，要加工得长托辊轴从45号钢得孔中穿过，靠钢得弹性，用螺丝压死固定好长托辊轴得位置，就可以开动车床进行加工，一次就可加工好一根长托辊轴得两个固定面。四个面只只需加工2次，校对也只要凭眼力基本垂直就可以了，大大减轻了过去在刨床上一刀一刀刨得繁杂工艺了。据悉，一个班8小时，过去在刨床上只能加工30根长托辊轴固定面，现在轻轻松松一个班可以加工60根以上，大大减轻了劳动强度。

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