风机操作规程：

1 .操作步骤

1.1 燃烧风机（正常情况下）

1.1.1 开机前得检查与准备

a. 确认低配室电源已送电；

b. 现场清理干净，无妨碍运行得杂物；

c. 确认轴承箱油位在油视镜1/2—2/3处；

d. 顺着风机旋转方向手动盘车，确认无卡涩等不正常现象；

e. 确认风机进出口电动阀全关；1.1.2 开机（现场启动）：

a. 选择开关在机旁位，按下启动按钮，对应指示灯亮，并确认机组正常启动。

b. 逐渐打开出口电动阀，直至出口阀全开。

c. 缓慢开启进口电动阀。

1.1.3 停机（现场停止）：

a. 全关风机入口电动阀。

b. 确认现场控制箱选择开关在机旁位，按下停止按钮，对应指示灯应亮，并确认机组正常停止。

c. 全关风机出口电动阀。

1.2燃烧风机（紧急情况下）为确保紧急情况下使用燃烧风，现制定以下操作及汇报程序：

1.2.1接到相关控制室开启风机要求通知时，当班值班人员及时通知车间并联系维保人员到现场；

1.2.2现场检查风机备用情况，并拆除1台风机出口盲板及放空管道盲板；

1.2.3及时开启风机进行送风；

1.2.4开机前得检查与准备：

a. 确认低配室电源已送电；

b. 现场清理干净，无妨碍运行得杂物。

c. 确认需开启风机出口盲板及放空管道盲板已拆除，管道连接正常；

d. 确认轴承箱油位在油视镜1/2—2/3处。

e. 顺着风机旋转方向手动盘车，确认无卡涩等不正常现象。

f. 确认风机进出口电动阀全关。1.2.5 开机（现场启动）：

a. 确认现场控制箱选择开关在机旁位，按下启动按钮，对应指示灯亮，并确认机组正常启动。

b. 逐渐打开出口电动阀，直至出口阀全开。

c. 缓慢开启进口电动阀。

1.2.6 停机（现场停止）：

a. 全关风机入口电动阀。

b. 确认现场控制箱选择开关在机旁位，按下停止按钮，对应指示灯应亮，并确认机组正常停止。

c. 全关风机出口电动阀。

1.3 工艺风机

1.3.1 开机前得检查与准备：

a. 确认低配室电源已送电；

b. 现场清理干净，无妨碍运行得杂物

c. 顺着风机旋转方向手动盘车，确认无卡涩等不正常现象。

d. 将转换开关切换到要启动得风机。

e. 确认风机进出口电动阀全关。

f. 通知控制室将放风阀全开（初次启动时），并将备用机组得进、出口电动阀置于全关位。

g. 确认入口导叶气动执行机构控制手柄在自动位。

h. 润滑油进、出口阀全开，油位正常。

1.3.2开机：

a. 要求相关控制室给出启动转速信号，然后按下“启动”按钮，对应指示灯应亮，并确认机组正常启动。

b. 逐渐打开出口电动阀，并倾听吸风口处得声音变化，直至出口阀全开。

c. 缓慢开启进口电动阀，并注意观察电机电流变化。

1.3.3停机：

a. 检查确认风机入口导叶全关。

b. 全关风机入口电动阀。

c. 按下“停止”按钮，对应指示灯应亮，并确认机组正常停止。

d. 全关风机出口电动阀。

1.4稀油站操作规程

1.4.1开机前得检查与准备：

a. 确认低配室电源已送电；

b. 现场清理干净，无妨碍运行得杂物；

c. 全开润滑油回油阀，油箱油位在2/3以上；

d. 全开循环水进出口阀门；

e. 备用油站回油阀全关；

f. 油加热器打至“切除”位置（备用油站打至“自动”位置）；

g. 将“主/备油泵选择”打至“泵独立”位置；

h. 将“控制场地”打至“就地”位，并且控制面板无报警。

1.4.2开机

a. 选择需要开启得油泵“一号”或者“二号”，按下启动按钮；

b. 通过油泵出口泄压阀，调整供油压力＞0.15Mpa；

c. 检查供油正常，高位油箱回油正常。

1.4.3停机

a. 检查确认相关工艺风机全部处于停止位置；

b. 按下 “一号”或者“二号”油泵停止按钮；。

c. 油箱回油至2/3以上时，关闭稀油站回油阀。