轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者得电机维修实际，介绍避免轴承过早老化得教训。轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。轴承过早老化得起因有配合过紧、润滑不良、装置未对中、强烈振动、资料疲劳、沾染腐化等。

1.配合过紧

当轴承内圈套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生重大磨损得环形轨迹，重者在滑道内、外圈跟滚珠上均会有裂口或剥皮。起因滚珠与滑道缝隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而生效。

避免方法恢复轴承得径向缝隙，减少过盈量。轴承得公差有限。它们特别适于需要非常高导向精确性和速度能力得轴承布置。它们特别适合于机器工具中轴得轴承布置。

轴承装配品质得检查方法有两种

目测法当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、机动，无振动跟高低摇摆景象，视为及格。

塞尺检查法将装有轴承得电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚得塞尺检查轴承一周得径向缝隙，若缝隙位置恰利益在正中上方时(电机卧式装置)，则为组装正确、坚固，否则，属装置不良。应恰当调剂端盖位置，从新装配，直至及格。

2.润滑不良

起因是重大缺乏润滑脂或油脂干涸老化。因为电机高速运行摩擦生热，以致轴承温度过高而氧化变色，表示为轴承得滚珠、坚持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

避免方法依据电念头得运行时光、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，判断其补油跟换油时光。个别情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电念头得换油量为轴承室容积得1/2~2/3，且应采取优质锂基润滑脂(代号ZL-2)。

3.装置未对中

若装置未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧得径向缝隙时会不等，且相差较大。起因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮跟被动轮得中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道跟滚珠重大磨损，转轴曲折跟端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。

正确装置方法用端面润滑平坦、与轴承内圈厚度多少乎相等得钢管套筒，把轴承压在清洁轴颈得正确位置上。压入时使劲应均匀，不能过猛。而后按电机不同转速检查轴端径向得容许偏摆值。

4.强烈振动

当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。起因有铁心受热变形；电机轴承老化；转轴曲折变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基本不坚固使轴承振动。

避免方法将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片名义跟拉开得缝隙；调换同型号得新轴承；退出转子铁心校直转轴曲折局部；采取180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基本，拧紧地脚螺栓。

5.资料疲劳

因为金属资料疲劳、轴承滚道跟滚珠名义脱落得不规矩碎片若混淆在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状况，导致轴承径向缝隙增大，且轴端容许得径向偏摆值增大2~3倍。ntn轴承在几乎所有可能得领域内均得到了充分得认证并一直扮演着十分重要得角色。轴承疲劳水平得决定因素包含电机得负荷、转速、气隙，端盖型式，资料得韧性，润滑脂品质润滑脂加装量。

避免方法依据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值得60％以上，运行至2000~25000

H、中等负荷工作电流为额定值得60％~80％运行至15000~20000

H、重负荷工作电流为额定值得80％~100％运行至10000~15000h后，均应考虑轴承资料得畸形疲劳，调换同型号得新轴承。

6.沾染腐化

此时，滚道跟滚珠得名义上呈现红色、褐色得雀斑状腐化，与新轴承得响声比较工作噪声增大。

起因是，装配场合不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具跟手得沾染；利用了品质拙劣得润滑指。轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。

避免方法装配轴承须坚持环境、工具跟于得清洁；荡涤轴承要彻底；调换优质得锂基润滑脂。