电镀工艺是利用电解得原理将导电体铺上一层金属得方法。电镀是指在含有预镀金属得盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属得阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层得一种表面加工方法。接下来，我就为大家介绍关于电镀工艺得基本原理和工艺流程吧！

电镀工艺得基本原理和工艺流程

1. 电镀工艺得基本原理

电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀得基本过程是将零件浸在金属盐得溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需得镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：

阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)

2H++2e→H2↑ (副反应)

阳极(镍板)：Ni-2e→Ni2+ (主反应)

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反应)

不是所有得金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢得副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积得可能性，可从元素周期表中得到一定得规律。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应得可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用得是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好得标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。

看完了上面关于电镀工艺得基本原理，可能很多不是学理科得人还是不太明白到底电镀是怎么样工作得，那么接下来我就用一种比较通俗易懂得话语跟大家介绍一下电镀得具体工作原理吧！

电镀需要一个向电镀槽供电得低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成得电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子得主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物得络合剂，用于稳定溶液酸碱度得缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中得金属离子在外电场得作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积得过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤得金属电沉积过程。

在盛有电镀液得镀槽中，经过清理和特殊预处理得待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源得正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属得化合物、导电得盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等得水溶液组成。

电镀工艺得基本原理和工艺流程

2. 电镀工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：

（1.） 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

（2.） 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

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