当模仁长宽任何一边大于300mm时，都需要设计模仁挤紧块，原因是模仁过高，普通磨床磨不到，不便于配合模胚框，也不利于拆装模仁。那么，模仁挤紧块该如何设计呢？

解决方法：

1、菜单【插入】—【设计特征】—【拉伸】，拉伸偏置模仁分型面上得边，生成挤紧块主体，宽22mm，厚度必须大于2/3模仁厚，在这个图上是25mm，如下图所示：

2、菜单【插入】—【细节特征】—【拔模】，挤紧块天侧面根部拔模角度设置为5，如下图所示：

3、菜单【插入】—【组合】—【求差】，把B板和挤紧块主体求差，如下图所示：

4、菜单【插入】—【偏置】—【偏置面】，单独显示B板，挤紧块长方向两端单边避空，【偏置】设置为-1mm，如下图所示：

5、菜单【插入】—【同步建模】—【移动面】，B板挤紧块侧面距离设置为1mm，与模仁避空，如下图所示：

6、菜单【插入】—【细节特征】—【边倒圆】，挤紧块槽倒圆角，圆角直径得十倍必须大于槽深，此处圆角半径设置为7mm，如下图所示：

7、菜单【燕秀模具】—【模胚及相关】—【螺丝】，全部显示，设计挤紧块锁B板螺丝，如下图所示：

8、菜单【插入】—【细节特征】—【倒斜角】，优化细节，挤紧块利用【偏置】倒8.5mm斜角，这个斜角必须大于之前挤紧块槽对应处倒得R7mm圆角，至此，模仁挤紧块设计完成，如下图所示：