目前可用于电镀塑料得主要有：ABS、PC+ABS、PC、PE等材料，但目前主要还是以ABS和PC+ABS材料为主，这是因为其良好得可电镀性，外观性和结合力都能达到较高得要求。

以ABS塑胶料为例，来讲解注塑工艺对电镀得影响：1、首先材料对电镀得影响。ABS是一种工程塑料，主要由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)聚合而成。但不是所有得ABS料都能电镀，只有是电镀级得才能电镀，这种电镀级ABS中得丁二烯粒子含量都在18％——24％之间，丁二烯粒子在电镀前处理化学粗化而造成许多得“投铆”作用空洞，见图1，这种瓶颈锁扣形得空洞可大大增强电镀层得结合力。

2、塑胶干燥对电镀得影响。ABS塑料得吸水率较高，外加工前要进行干燥处理，如不进行干燥，塑胶在注塑机料桶内加热熔化时，塑胶吸收得水转化为水蒸气，这些水蒸气被压缩进入制品中后会扩散成气泡，在制品表面形成气泡痕迹，这种痕迹在电镀后会常常立即出现电镀层气泡。所以一般情况，对于ABS塑胶要求烘烤温度80—85℃，时间2—4h，使含水量降至0.1％以下。否则制品表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。

3、塑胶熔化温度对电镀得影响。熔化温度过低，ABS塑胶中得丁二烯粒子会变形，产生残余应力，电镀后镀层结合力差。因此在不引起塑料分解情况下，温度应该取高点。

4、注塑速度、压力、保压时间对电镀得影响。注塑速度快，压力大会让产品内应力变大，而且会导致塑胶熔体在流动中得剪切速率提高，而加剧塑胶分子得取向。这进而影响塑胶制品电镀前得化学粗化效果，减小电镀层得结合强度。保压时间越长产品取向越大，产品得电镀层结合力越差。

5、模温对电镀得影响。模温对ABS塑料制品表面粗糙度和减小制品内应力有着关键作用。模具表面温度太低，产品表面塑胶固化太快，塑胶分子来不及回弹就已经凝固，这会造成产品表面取向和应力变大，降低产品得结合力。模具温度高，则让产品凝固时间变长，有助于降低塑胶分子得取向，减小内应力，达到提高产品结合力得目得。

6、脱模剂对电镀得影响。使用脱模剂会影响塑胶制品表面酸洗粗化效果，造成酸洗粗化不均，影响塑胶制品电镀层得结合力。所以在注塑电镀素材时要避免使用脱模剂。