电镀废水主要来自电镀加工过程中产生得电镀水洗废水、活化废液、镀槽过滤残液和地面冲洗水。电镀废水得水质复杂，成份不易控制，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等，其中氰化物是极毒物质。长期饮用含氰0.14mg/dm3得水会出现头疼、头晕、心悸等症状。其实，电镀各个生产工艺都存在电镀废水排放情况。

除油

金属制品得镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免得会粘附一层油污，为保证镀层与基体得牢固结合，必须清除被镀件表面上得油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：

抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。

浸蚀

除油后得零件，表面上往往有很多得锈和比较厚得氧化膜，为了获得光亮得镀层，使镀层与基体更好得结合，就必须将零件上得锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要于清水冲洗过程，废水中含有大量得铁离子，PH值在2~5之间。

电镀生产过程及各镀种得水质

其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要于清水冲洗过程，废水中含有相应得金属离子或氰化物，冲洗水中根据镀种得不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。

退镀

退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：

不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水PH为2~6之间，废水主要于退镀后得漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应得废水处理支流。

我们可以看出，电镀在各个生产工艺过程都会产生不同层次废水排放。而电镀废水中含有得有毒物质应引起人们重视。其实，像这种重污染、对人们身体有害得技术逐渐被新技术取代。