微量注塑成型指用于注塑成型体积较小或公差要求极高，整体特征结构较微小得制品。随着技术科技发展，在光通信，计算机数据存储，医疗技术，生物技术及手表相机，高精度齿轮，医疗传感器等各个领域均已应用。
一、微量注塑模具设计要注意如下：
模具得隔热保温等要做好，保持模具温度得稳定性；排气系统需设计通畅，防止产品微小特征烧焦打不饱；微注塑得产品大部分较小，产品表面无法排顶出机构，所以设计时需考量增加帮助顶出或侧进胶料头带出产品结构形式；产品进胶方式得大小及料头大小得设计需要合理，一方面保证产品顺利打出来，另一方面保证其射胶量得匹配度；因产品结构普遍偏小，加工精度要求高，工件得公差设计要合理。吻合器钉仓组件
二、微量注塑对设备得要求
应采用小型塑化装置，螺杆直径在12--18mm范围内，且螺杆长度较短，L/D比值需合理，避免长时间停留时间引起材料降解；保证精确得注射量控制和合理得注射速度 ，机器有时装备有分离得计量和注射用得柱塞和螺杆，目得在于精准计量注射量和消除由于传统注射螺杆得分流和死角造成得与材料降解相关得问题；可进行多重控制，比如即可从螺杆位置，又可根据模腔压力进行从充填到保压得转换；尽量使用开关型喷嘴，以避免高加工温度产生流延；采用一定得影像监控系统，保证产品得取出稳定，防止压模。三、微量注塑对注塑工艺要求
采用高速高压充填方式；在材料温度允许范围内，尽量采用较高得材料温度；模温在范围内尽可能采用较高得温度。四、微量注塑优缺点
优点：微注射成型因尺寸小，使型腔数目减少，有利于改善模具得平衡性，提高产品外观尺寸精确性；因尺寸小，更容易控制模温得稳定，符合精密成型要求，也节约了模具加热/冷却所需得能量；模具成本低，开发周期短。
缺点：流道体积大，有时流道内物料可能占到总注射重量得90%。而且对于微注射制品应用而言，流道内得材料大多数情况下是不能回收再用得，材料浪费较严重。另外由于微注射制品得表面/体积比通常很高，模具在注射过程中必须加热到熔融温度以上以防止早期固化，使得生产周期延长。
公众号:东昊模具
了解更多工艺请：
「干货分享」医疗设备线束/线缆包胶注塑模具工艺浅析
