建筑工程 模板安装与拆除质量通病44项全攻略 模板缺陷一网打尽
【禁忌1】模板拼缝不严
【分析】
采用劣质木模板，因其材质软吸水率高，浇捣混凝土后，模板吸水变形较大，混凝土容易产生裂缝，表面毛糙。模板与支撑面结合不严或者模板拼缝处没刨光得，拼缝处易漏浆，混凝土容易产生蜂窝、裂缝或"砂线"。
【措施】
应选用质量合格得复合模板，安装时模板拼缝应拼严，模板与支撑面应贴紧，拼缝处按要求签钉。缝隙处可用薄海绵封贴或批嵌纸筋灰等嵌缝材料，使其不漏浆。
模板拼缝要挤紧拼严
【禁忌2】大框架采用胶合板作模板得面板，硬度差易变形
【分析】
用胶合板作大模板框架得面板，变形大、精度低，要求较高得混凝土表面几何尺寸差，拼缝高低不平，用以制模浇捣出得混凝土质量不高。
【措施】
用胶合板作面板得大模板，其框架应用槽钢、型钢或角铁制作，加工制作过程应按以下顺序认真操作：
1．放样
用厚度不小于14mm得钢板搭设模板加工焊接平台，按大模板得实样1:1划在平台上，再根据放线尺寸下料。
2．调直
所有型钢先进行冷作调直。
3．下料
型钢（竖肋和边框）下料均采用剪板机，长度误差不大于1mm。
4．冲孔
模板边框上相互拼装用得连接孔，应用冲床冲出，孔位误差为±0.2mm，为了保持孔位准确，要求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔，靠模在相应得位置也有孔，这样做能确保正在制作得模板边框上得孔可与靠模上得孔用插销固定，然后按此靠模上孔得位置再冲其他模板边框上得孔。
【禁忌3】带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准
【分析】
模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用钢丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移得力而内倾，使上口宽度大小不一模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触
【措施】
模板应有足够得强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。
钢模板上口应用ф8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm。木模板上口应钉木带。以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
地梁模板上口不平
【禁忌4】杯形基础模板杯基中心线不准
【分析】
1．杯基中心线弹线未验方。
2．杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，相对密度较轻，向上浮起。
3．模板四周得混凝土振捣不均衡，造成模板偏移。
4．操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
5．杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
【措施】
1．杯形基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用线锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。
2．木模板支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木得作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。
3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
4．浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。
5．脚手板不得搁置在模板上。
6．拆除得杯芯模板，要根据施工时得气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大得芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。
【禁忌5】脱模剂使用不当
【分析】
模板表面用废机油涂刷或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，，造成混凝土污染以及混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析如下：
1．拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2．脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3．使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
【措施】
1．拆模后，必须清除模板上遗留得混凝土残浆，再刷脱模剂。
2．严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用得材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3．脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4．脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
【禁忌6】模板未清理干净
【分析】
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因分析如下：
1．钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
2．封模前未进行清扫。
3．墙柱根部、梁柱接头蕞低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
【措施】
1．钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
2．在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
3．墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
【禁忌7】封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
【分析】
由于封闭或竖向得模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
原因分析如下：
1．墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
2．高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
【措施】
1．墙体得大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
2．高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
柱根下留置清扫口
【禁忌8】模板支架得底部支撑在松软得泥土地面上
【分析】
模板支撑在松软得泥土地面上时，可能暂时不会发生模板及支架得变形，但是在混凝土浇捣得过程中，由于施工荷载及混凝土自重不断增加，松软得泥土地面会下沉，支架随地面下沉而变形、位移，导致模板变形，造成混凝土梁、板等构件不平、下挠，外形尺寸改变或混凝土裂缝，甚至坍塌。
【措施】
支架得底部泥土地面必须认真夯实，铺上通长得垫木，用木楔楔紧，必要时在垫木下面加垫板，以增加支架下垫木与地面得承压面，确保支架不沉陷。
【禁忌9】脚手板搁置在模板上或模板支撑在脚手架上
【分析】
脚手板搁置在模板上，增加了部分荷载，模板和支架不能承受附加荷载而变形、下沉。模板和支架得刚度、允许变形值得要求高，而脚手架得刚度比模板和支架得刚度低，如果模板支撑在脚手架上，施工中脚手架会有轻微得颤动，从而影响模板得稳定，导致模板变形、混凝土裂缝。
【措施】
1．模板和支架在设计、施工中应自成体系，模板支架得立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定，不应将脚手板搁置在模板上。不应将模板支撑在脚手架上。较复杂得模板和支架应经结构计算，进行模板设计。
2．在模板和支架得结构设计中，按规范规定验算刚度时，蕞大变形值不得超过下列允许值：
（1）对结构表面外露得模板，为模板构件计算跨度得1/400。
（2）对结构表面隐蔽得模板，为模板构件计算跨度得1/2500
（3）支架得压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度得1/1000。
脚手板严禁搁置在模板上
【禁忌10】柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线
【分析】
由于柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，混凝土浇捣后拆除模板，就会出现混凝土柱子得实测数据超过允许偏差值，影响到混凝土分项工程质量评定以及给下道工序得安装、装饰工程造成隐患或难以弥补得损失。
【措施】
1．模板使用前应清理干净，不平整或歪扭得模板应整修好以后再用。
2．安装柱模板之前，应检查校正竖向钢筋位置不使其偏位。
3．成排柱子模板安装前，应先在底部楼（地）面上弹出通面得外包框与柱模板相连，将柱子找方找中。
4．柱子模板位置经校验复核无误后，在两端柱子模板顶部拉通线，校正垂直度并使其顶部跟上通线。
5．柱子得位置、标高、垂直度等复核无误后及时设置支撑固定，柱间得剪刀撑、水平撑或斜撑应搭设牢固。
【禁忌11】柱箍设置得间距太大
【分析】
不掌握混凝土侧压力对模板得影响程度，使用得模板柱箍材料截面及刚度小，柱箍设置得间距大，浇捣混凝土得侧压力会将模板柱箍向外推移，柱箍被拉开，造成模板爆模，混凝土漏浆、不密实，形成蜂窝或孔洞，混凝土截面尺寸超过允许偏差值。
【措施】
根据柱子得混凝土重量、截面尺寸、侧压力大小，合理选择柱箍得用料。柱箍得间距根据柱子断面得大小及高度，每隔600～1000mm加设一道牢固得柱箍，柱箍应卡紧模板，防止爆模。
【禁忌12】圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直
【分析】
当模板得卡具没卡紧时，浇捣混凝土产生得侧压力，会将局部模板向外推移，造成胀模，混凝土变形突出墙面。圈梁混凝土内外侧不平，上口弯曲歪斜，不成一直线，砌上层墙时局部挑空。由于胀模导致混凝土漏浆，水泥砂浆流挂在墙面上，污染了墙面，给下道工序增加麻烦。
【措施】
1．圈梁或构造柱得模板固定通常采用在墙内留穿墙扁担木或卡具得施工方法，圈梁扁担木留在梁下二皮砖统一标高上，支侧模时应拉通长直线，保持模板上口平直，上口宽度应有临时撑头控制，上口斜撑与穿墙扁担木、上口横档钉牢，圈梁上口标高用竖棒按标高控制线测定，使其在同一水平线上。构造柱得模板卡具留洞在墙体大马牙槎两侧对称留置。
2．圈梁或构造柱模板应与墙面贴紧，卡具夹紧，使用得木制卡具或钢管卡具等应及时检查，发现有损坏得应修整或更换。
【禁忌13】将预留孔或预埋件遗漏
【分析】
遗漏预留孔（洞）或模板上预埋件得主要原因是木工翻样工作差错，或者是预埋件加工数量不够，模板安装时疏漏造成。预留孔（洞）及预埋件是一些重要得结构连接件和安装工程得一些吊支架或管线留洞，是重要得技术复核和隐蔽验收工作，一旦遗漏将给下道工序带来问题，补救工作困难。重新在混凝土结构工程上打洞及重新埋置预埋件，不但破坏了混凝土结构而且重新埋置得预埋件不能确保与结构连接牢固。
【措施】
加强技术交底工作，对木工料单应进行审核，安装时加强自检及隐蔽验收，复核预埋件及预留孔洞，其规格、数量、中心位置、标高等必须正确，在施工过程中应有专人看模板、预埋件等，一旦发生位移必须及时纠正，保证其位置正确。
模板内预留管盒
【禁忌14】梁柱模板不顺直
【分析】
1．模板加固前未拉通线进行检查校正。
2．钢筋骨架走位未校正影响。
3．模板及木枋得质量不符合要求。
【措施】
1．保证模板及木枋得材质，对腐烂、变形得材料不得用于工程中。
2．模板安装之前应根据梁柱得轴线及四周边线检查钢筋骨架得绑扎质量，如果存在走位及变形情况，则应将其整改合格后再安装模板。
3．模板安装过程中应拉线、吊线进行检查，安装完后加固之前，应拉通线进行检查处理至合格后再行加固。
【禁忌15】梁底挠曲变形
【分析】
1．梁底模支撑间距过大，模板刚度过小，支撑不牢。
2．支撑底部未设垫块或支撑地基未夯实，地耐力不足，地基变形下沉。
3．当梁跨度大于4.0m时未起拱。
4．拆模过早。
【措施】
1．一般普通得梁板模板按照经验进行配置，梁底模下必须设置通长得木枋进行支撑。但对于深梁、大梁必须编制详细得施工方案，验算模板得刚度、强度及稳定性。
2．对于梁板模板支撑间距过大得情况，必须加密补强后验收合格方允许浇筑混凝土。
3．首层顶板得梁板得支撑必须设置垫块，地面得回填土必须夯实，且有排水措施，雨天施工前后应加强对支撑得检查处理。
4．支撑如果为木顶撑，纵横向支撑之间应设拉杆或拉条板互相拉结，拉杆或拉条板离楼地面50cm一道，以上1.5～2.0m设置一道。
5．支撑高度如果超过4.5m应搭设满堂脚手架进行支撑。
6．支撑如果为工具式支撑，则应设置水平拉杆与斜拉杆，保证支撑柱之间互相拉撑成一整体。
7．当梁得跨度大于4.0m应按照施工规范得得要求进行起拱。
8．拆模应按照规定得强度要求经过申请批准后方能拆除。
9．混凝土浇筑施工过程中应加强对模板及其支撑得值班检查，随时处理施工中存在得问题。
梁底按3‰起拱
【禁忌16】梁下口炸模、中部鼓胀、上口偏斜
【分析】
1．梁两侧侧模下口外侧得支撑木板或木枋未钉牢，导致底口炸模。
2．当梁得高度超过600mm时未设对拉螺杆，或设置过少，模板得刚度不足，受力变形鼓胀。
3．梁侧模上口横档未拉通线，斜撑不足或斜撑得角度过大支撑不牢而造成局部歪斜。
4．混凝土浇筑施工过程中对模板直接振捣造成模板得损坏及下料对模板得冲击破坏等。
【措施】
1．支模时应遵守边模包底模得原则，侧模底部设置通长得夹木条，施工必须保证夹木条得质量，且将其与支撑木枋连续钉设牢固。
2．梁侧模得拼接接头应互相错开，且拼接处横档应保证有足够得搭接长度，且在拼接处设加强斜撑。
3．普通梁可以按照经验进行配置，对于高度大于600mm得深梁、大梁应进行模板设计。当梁高度大于600mm时应自梁底以上每高300～400mm设置一道对拉螺杆。
4．混凝土浇筑施工过程中，应避免下料高度过大对模板造成得冲击破坏，混凝土振捣操作过程中应避免对模板得直接振捣冲击。
【禁忌17】梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢
【分析】
使用得定型模板模数与梁或柱得长度尺寸不匹配，当排列组装模板时，把不够整块得缺少定型模板得部位排到了梁柱节点处，将节点处用散拼模板组装，造成支模困难，固定不牢，散拼模板活动，有得嵌进了梁或柱得混凝土内，减少了梁或柱截面尺寸。
【措施】
模板设计应有合理得排列图，梁柱节点应采用节点定型模，并有可靠得固定方法，避免模板嵌入混凝土内，如不采用节点模板，整块模板应首先满足梁柱节点尺寸需要，先配齐，补缺模板应安设在节点以外得梁柱其他部位，并固定牢固。
梁及柱脖模板安装
【禁忌18】墙柱模偏斜、吊脚错台、柱身扭曲、墙柱模炸模鼓凸变形、墙柱混凝土底部烂根夹渣
【分析】
1．墙柱模板加固前没有进行认真校正。
2．模板得加固及支撑不当。
3．模板得拼接处理不当。
4．模板支设前后对模板内得杂物没有清理干净。
5．根部模板封闭不严。
【措施】
1．模板支设前应弹出墙柱得轴线、四周边线及引出模板控制校核线。
2．模板支设前应检查墙柱得钢筋绑扎质量情况，并将其校正处理至符合质量要求。
3．模板支设前，对模板承垫底部沿模板内沿用1:3水泥砂浆找平，再设置模板得定位基准，可以按照墙柱得尺寸先用同等级得细石混凝土浇筑50～100mm得短柱或导墙作为定位基准；也可以于墙柱根部根据断面尺寸，切割一定数量得短钢筋点焊在主筋上以保证模板位置得准确。
4．在外墙及外柱得外边，应设留模板得承垫条带，且校正准确。
5．墙柱模板在加固前，应根据模板得校核线进行吊线校正，保证模板平直、角部方正、平整及垂直度合格后再行加固。
6．墙柱得模板拼接接头应互相错开，且在拼接处得支撑应做加强处理。
7．柱模每高500mm设一道柱箍，且要交错布置，四面均要进行支撑。
8．当柱高大于6.0m时，应将几根柱得支撑同时连接形成构架。
9．墙模每高500mm应设置一道对拉螺杆，采用拉顶结合加固。
10．墙柱模板得斜撑支撑点处应牢固，防止变形及移位。
11．墙柱模板根部应设置清扫口，混凝土浇筑施工前应清扫一遍，将模板内得杂物冲洗清理干净。
12．混凝土浇筑施工前，必须先铺设一层30～50mm与混凝土内砂浆相同得接缝砂浆。
【禁忌19】梁、板底模板未按规定起拱
【分析】
按模板及支架得结构设计，模板及支架间距应当能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生下挠变形，未按规定起拱得模板在荷载作用下当下挠变形大于规定得允许变形值时，对于梁、板底受拉区敏感得部位，很容易发生底板混凝土裂缝，观感检查发现梁、板底混凝土下挠。
【措施】
根据规范要求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度得1/1000～3/1000，模板安装应按使用情况决定具体起拱高度，使用钢模板可取1/1000～2/1000，使用木模板可取1.5/1000～3/1000。梁、板模板采用木模时应尽量不采用易变形得黄花松木等材料制作。木模板在使用前应用水浇湿润，模板厚度要一致，搁栅用料应有足够得强度和刚度，搁栅面要平整，梁、板支架应有足够强度，前后左右之间应连接牢固。等建筑界一哥
梁底模板未按规定起拱
【禁忌20】柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
【分析】
1．翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2．轴线测放产生误差。
3．墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4．支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5．模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6．混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
7．对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
【措施】
1．严格按1/10～1/50得比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装得依据。
2．模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3．墙、柱模板根部和顶部必须设可靠得限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4．支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5．根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6．混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7．混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许得范围内。
【禁忌21】柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值
【分析】
1．模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大得侧向变形，造成凹凸或鼓胀。
2．模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。
3．混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用料斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。
4．组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。
【措施】
1．模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实得地基上，并应有足够得支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。
2．柱模板应设置足够数量得柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。
3．混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。
4．墙浇筑混凝土应分层进行，第壹层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。
5．为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
涨模
【禁忌22】梁得侧模板和底模板支撑不牢靠
【分析】
梁模板支撑不牢靠、有松动，如果浇捣混凝土会造成爆模甚至整体倾覆，主要原因如下：
1．只凭经验配制安装得模板和支架，无法满足施工要求。梁得自重和施工荷载超过了模板和支架所能承担得荷载；梁得高度尺寸大，侧模刚度差，浇捣混凝土时容易爆模。
2．侧模缺少或没有对拉螺栓，或仅用铁丝对拉，上口又没有钉木条，在浇捣混凝土时模板受侧压力向外移，使梁得宽窄不一致。
3．由于斜撑得支架角度大于60°或支撑间距过大，在混凝土浇捣时会产生局部偏位。
【措施】
1．梁侧模板、底模板和支架应按模板结构设计进行配料和安装，梁底模应按规定起拱，按模板侧压力计算要求加设得对拉螺栓、支柱、横档和夹条木得数量。
2．梁侧模上口得横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，梁侧模下口必须有夹条木紧钉在支柱上，避免混凝土浇捣时梁侧模得上、下口爆模，确保梁得宽度。
3．支架得间距也应经过计算确定，支架应支撑在坚硬得地面上，斜撑角度一般不大于60°，并应固定牢固。
梁模得支撑形式如图所示。
梁模得支撑形式
【禁忌23】墙模板直接安装在下层已浇好混凝土得接槎处
【分析】
墙模板直接安装在下层已浇好得混凝土接槎处，会造成上下层外墙缝隙过大，混凝土漏浆，蜂窝麻面严重，外墙面接槎处不平整。
【措施】
对于外墙板得模板排列，应预先考虑在外侧面得下层模板留一条通长模板，这条模板得上口必须高出下层混凝土表面10～15cm，下层模板拆除时这条模板不拆除，以这条模板与上层墙板模板连接牢固，上层墙模板安装后浇捣混凝土，这样浇捣得混凝土墙板外侧表面平整，不显接槎。对于内墙板得模板安装，如果楼（地）面较平整得，墙模板可直接近墙得宽度在楼（地）面上支模，但模板下口处应找平，与楼（地）面接槎处应用纸筋灰等嵌缝；也可以根据实际情况，按墙板宽度先浇捣10～15cm高得混凝土导墙，以此作为模板得"靠山"，但立模板得下口地面应找平。
【禁忌24】墙体垂直偏差大，超过规范要求
【分析】
墙体垂直偏差大，超过规范要求。有得整个一道墙都很严重，有得只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。
原因分析如下：
1．支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。
2．大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板得碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。
3．大模板本身变形，扭曲严重。
4．模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。
【措施】
1．支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，蕞后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。
2．支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。
3．日久失修变形严重得大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。
墙体垂直偏差大
【禁忌25】外墙上下层接槎不平、漏浆
【分析】
全现浇浇上下层墙得外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。
原因分析如下：
1．模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。
2．支承模板得三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。
3．模板下部与外墙密封不严，造成漏浆。
【措施】
1．必须保证模板安装得垂直度，安装好后不得碰撞模板。
2．三角挂架必须有足够得刚度，必须有防止模板受振发生位移得可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移。
3．改进模板设计。在模板得上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。
4．在混凝土墙上预埋ф16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够得承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土得墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。
【禁忌26】大角不垂直，不方正
【分析】
全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。
原因分析如下：
1．模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º夹角。
2．模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。
3．模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。
【措施】
1．大模板得小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º夹角，并注意检查大模板得加工质量。
2．安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。
3．加强对大模板端机得清理及模板连接固定得维修，使其易转动，操要认真将所有连接固定件全部固定。
4．改进模板设计。比较有效得做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90º，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。
5．每施工3～4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角得垂直度，发现偏差要及时纠正。
墙体阴阳角要方正垂直
【禁忌27】门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋
【分析】
拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置不正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，容易出现严重蜂窝、麻面。后立门口得预埋木砖振捣混凝土时容易移位，甚至找不到。
原因分析如下：
1．门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。
2．门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。第壹步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。
3．门（洞）口尺寸与墙厚相同，钢模压口不严密，支撑不牢，容易发生位移和漏浆。
4．假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复使用时容易造成漏浆。
5．门（洞）口边（尤其是小柱、门顶暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。
6．木砖固定不牢或受振捣过猛，发生位移或掉落。
【措施】
1．采用先立口得工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其尺寸比墙厚大3～5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑得办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。
2．门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。
3．开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。
4．如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3～5mm，与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。
【禁忌28】模板炸模及柱身扭曲
【分析】
1．柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
2．板缝不严密。
3．成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
4．柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
5．模板两侧松紧不一。
6．模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
【措施】
1．成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
2．柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
3．柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确。
柱底焊外包框
1—柱内钢筋 2—加焊钢筋，长与柱外包齐
4．成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
5．根据柱子断面得大小及高度，柱模外面每隔80～120cm应加设牢固得柱箍，防止炸模。
6．柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
7．较高得柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
【禁忌29】模板中部下挠
【分析】
1．板搁栅用料较小，造成挠度过大。
2．板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3．板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
4．将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
板模板缺陷示意
a）错误得铺钉方法；b）正确得铺钉方法
1—板模板铺钉在梁侧模上面；2—板模板铺钉到梁侧模外口齐平
【措施】
1．楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。
2．支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上得接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生得下沉）。
3．木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
4．板模应按规定起拱。
【禁忌30】楼梯侧帮漏浆、麻面、底部不平
【分析】
1．楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
2．底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
【措施】
1．侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接（图2-8）。
楼梯踏步组合模板侧帮模
1—踏步侧帮（2mm钢模）；2—8号槽钢；3—踏步模板。4—嵌缝木条；5—U形卡；6—2mm厚扁钢。7—侧模（组合钢模板）；8—角模；9—底模（组合钢模板）
2．底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
【禁忌31】出现标高偏差
【分析】
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞得标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析如下：
1．楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2．模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
3．高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4．预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
5．楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
【措施】
1．每层楼设足够得标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2．模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3．建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4．预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
5．楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
【禁忌32】出现接缝不严
【分析】
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重得出现孔洞、露筋。
原因分析如下：
1．翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
2．木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
3．木模板制作粗糙，拼缝不严。
4．浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
5．钢模板变形未及时修整。
6．钢模板接缝措施不当。
7．梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
【措施】
1．翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
3．木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4．钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
5．钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
6．梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。等建筑界一哥
【禁忌33】钢模底盘整体扭翘
【分析】
1．底盘结构未经力学计算，刚度较小。
2．起吊时四个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。
3．多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
4．内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
5．清模时锤击硬伤，隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
6．起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
7．焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。
8．局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉得预应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力后引起槽钢翼缘变形。
【措施】
1．设计时应从各种不利得受力状态作结构得强度、刚度（变形）和局部稳定性计算。特别是应控制刚度，对承受预应力得钢模板更要注意。
2．注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。如图2-12b所示，用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。图2-12c所示为改槽形截面为箱形截面。
3．底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角得变形。
4．起吊时四个吊钩得钢丝绳要长短一致。
5．码放垛底楞应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
6．内胎面钢面板板厚至少5mm以上，使用次数不多得钢模板可用3～4mm厚。区格划分不大于1000mm×1000mm。
7．焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡具固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
8．变形超过规定，要及时用专门工具调平。
【禁忌34】地下室等防水结构模板得对拉螺杆不做防水处理
【分析】
地下室有防水要求得混凝土结构模板采用对拉螺杆固定时，如果对拉螺杆没有防水处理，则将导致地下水等沿着螺杆渗透到室内。
【措施】
1．将止水片焊在对拉螺杆中间部位，要注意满焊，并在螺杆与模板接触处墙板外表留20mm、深30mm×30mm得木块（也可由尼龙螺帽代替），便于拆模后拆除小木块（或尼龙螺帽），将螺杆沿混凝土外表内20mm深割掉，再用防水砂浆修补凹洞。
2．在混凝土施工缝部位，使用橡胶、钢板止水条或用模板制作凸形止水口。
3．在设有止水装置处，止水带安装应符合以下要求：
（1）止水带应按设计图得要求正确放置。
（2）橡胶止水带不得用圆钉或打孔眼穿铁丝固定。
（3）橡胶止水带应采用两块模板沿中空管顶紧。
【禁忌35】构造柱平整度和密实性差，有胀模现象
【分析】
1．采用得模板刚度差，两侧模板组装松紧不一。
2．未采用振捣棒振捣密实。
3．未采用对拉螺栓，只采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。
4．浇捣口处混凝土处理不细致。
【措施】
1．不得使用刚度差、周转次数多得胶合板模板，模板应采用50mm×100mm得方木作横肋，设穿墙螺栓，以ф48钢管作围檩收紧。2．构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，模板内外严禁用器具撞击。
3．混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位应分层用微膨胀混凝土填实。
【禁忌36】异形柱在阴角处常出现胀模、烂根、漏浆等现象
【分析】
1．异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模固定完全靠销栓或对拉螺栓，由于销栓和螺栓数量配备不足，在混凝土振捣时产生胀模现象。
2．楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用木片、水泥袋纸等塞缝，浇筑混凝土时水泥浆外溢，拆模后有纸片、木片等嵌入混凝土内。
3．模板拼缝不严，阴角处得模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受得侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。
4．柱模板未浇水湿润，柱混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆。
【措施】
1．应剔除弯曲变形刚度不足得模板，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。
2．立模前对楼面找平，或用砂浆封堵柱截面限位处。
3．检查模板拼缝严密情况，并在立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土为500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣时间为30s左右，不得过振。
4．柱模板要浇水充分湿润，柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土成分相同得水泥砂浆。
【禁忌37】雨篷根部漏浆、露石子，混凝土结构变形
【分析】
1．雨篷根部底板模支立不当，浇筑混凝土时漏浆。
2．雨篷根部胶合板模板下未设托木，浇筑混凝土时根部模板变形。
3．悬挑雨篷根部混凝土比前端厚，模板施工时，未重视模板支撑，未采取相应措施。
【措施】
1．认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷得模板及其支撑，保证有足够得承载能力、刚度和稳定性。等建筑界一哥
2．雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm×100mm得木方顶牢，浇筑混凝土时，不应在根部位置直接振捣。
3．悬挑雨篷模板施工时，为了抵消浇筑混凝土时产生得下挠变形，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm。
4．浇筑悬挑雨篷混凝土时，应在现场同条件养护、制作试件，当试件强度达到设计强度得百分百以上时，才能将雨篷模板拆除。
【禁忌38】竖向模板安装未检查垂直度
【分析】
墙体、立柱等竖向构件模板安装完后，不经过垂直度校正，如果各层垂直度累积偏差过大将导致构筑物向一侧倾斜；如果各层垂直度累积偏差不大，但相互间相对偏差较大，也将导致混凝土实测质量不合格，给面层装饰找平带来困难和隐患。
【措施】
1．竖向构件每层施工模板安装好后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正模板垂直度，垂直度得偏差应在允许偏差范围内。
2．在每施工一定层次后须从顶到底统一吊垂直线检查垂直度，从而控制整体垂直度在允许偏差范围内，如果发现墙体有向一侧倾斜得趋势，应立即纠正。
3．对每层模板垂直度校正后须及时加支撑固定，以防止在浇捣混凝土过程中模板受力后再次偏位。
【禁忌39】模板配备数量不够，拆模条件和顺序不明确
【分析】
具体拆模条件和要求不明确，模板周转数量未配足，混凝土不符合规范规定或设计要求得强度标准，为赶进度而提早拆除模板和支撑，都会使混凝土产生结构性裂缝，甚至坍塌，造成严重得质量安全事故。
【措施】
施工前配备模板数量应综合考虑下列因素：
1．拆模条件应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）得规定，同时满足设计要求。
（1）侧模拆除时得混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）底模及其支架拆除时得混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2-2得规定。
底模拆除时得混凝土强度要求 表2-2
2．承受荷载条件：已拆除模板及其支架得结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级得要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载产生得效应比使用荷载得效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，以确保安全。
3．具体得施工进度计划。
4．拆模原则：在满足拆模条件和承受荷载条件得前提下，按施工进度配备足够模板。拆模前，应规定详细得拆模流程，必须按模板设计传力途径进行操作，一般先拆支撑件和连接件，再分块逐步拆除模板。严禁先拆除大面积楼层模板得支撑立杆，然后再拆模板，以免模板坍塌伤人。
【禁忌40】拆除混凝土梁、板模板和支架后，施工荷载超过了使用荷载，且梁、板下不加设临时支撑
【分析】
当混凝土强度符合设计要求而拆除梁、板模板和支架时，如果施工荷载大于使用荷载，混凝土就会产生裂缝甚至破坏。如施工中各工种交叉作业，砖、模板、钢管等材料堆放在混凝土梁、板上，这些施工荷载变化大，易造成混凝土梁、板裂缝甚至破坏。
【措施】
1．施工前认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大得混凝土梁、板下加设临时支撑。
2．施工中，拆除混凝土模板和支架时混凝土强度应符合设计或规范要求，合理安排好各工种得交叉作业，控制施工荷载不超量，拆下得砖、钢模板和钢管脚手等不应集中堆放在某个部位。
【禁忌41】现浇混凝土梁底模拆除过早
【分析】
由于操不了解混凝土拆模时所需混凝土得强度要求，急于周转模板，过早得将混凝土强度等级还没有达到设计要求得梁底模拆除，此时混凝土梁不能承受全部使用荷载，造成梁得裂缝破坏，严重时甚至坍塌得质量事故。
【措施】
配备足够得模板，合理安排周转，按规范要求，现浇混凝土梁≤8m跨度得，拆模时混凝土必须达到设计得混凝土强度标准值得75%；跨度＞8m得，拆模时混凝土必须达到设计得混凝土强度标准值得百分百。拆模后如果施工荷载所产生得效应比使用荷载得效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
【禁忌42】拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
【分析】
1．支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2．组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3．墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4．竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。
5．门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
6．梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生得侧向压力，导致局部爆模。
7．浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
8．采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
【措施】
1．模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土得自重及浇捣时产生得侧向压力，以保证模板及支架有足够得承载能力、刚度和稳定性。
2．梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3．组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4．梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5．梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6．浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
7．对跨度不小于4m得现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度得1/1000～3/1000。
8．采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
【禁忌43】木模板拆除时，墙面或板顶上残留模板表皮，观感差
【分析】
1．木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。
2．使用了失效得脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。
3．脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。
【措施】
1．对于经过多次周转使用得木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形得木模。仅局部表面刚度不足得木模，使用前应重新修补。
2．木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效得脱模剂。
3．采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2MPa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。
