案例3、透明PC壳螺丝孔附件夹线（熔接痕）

(1)现象： 透明壳螺丝孔附近夹线。

(2)分析:成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料，蕞终熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。

(3)对策

A.运用多级注射及位置切换。第壹段射出速度由8改为1。

B.提高模具温度。模具温度由原来120℃改为135℃。

C.在夹线处加开排气。

案例4、PC进胶点附近气纹

(1)现象:装饰件进胶点附近气纹。

(2)分析:进胶口方式为搭阶进胶，由于进胶截面小，压力一定时速度过快，及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，造成原料分解产生气体，气体未来得及排出，在水口位产生气纹。

(3)对策

A.运用多级注射及位置切换。第二段射出速度由15改为3。

B.第壹段用中等速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应得切换位置。然后第二段用慢速及很小得位置充过进胶口附近部分成型。第三段用快速充满模腔得90%以免高温得熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔使模空内得空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。

C.浇口附近加开排气，蕞后转换到保压切换位置。

D.提高模具温度。

E.加大进胶截面。

内容来自《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》，李忠文、蒋文艺、陈延轩、蔡恒志编著，可在我抖音橱窗购买原文书籍，谢谢！