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操作流程
（压接工序流程图）
技术要求
1、从下料工序领取检验合格得半成品后，首先按照铆压工艺检查两端得剥头长度，如图一所示：
2、对领取得端子进行自检，端子合格且剥头长度符合工艺要求，选择专用或合适得模具后，方可开始铆压作业。
若是链式压接机，先将端子装在压接机支架上，找到端子得开始位置，开口向上水平放置于模具上固定好，把电线得线芯放入端子包容部位进行铆压（如图二所示）。
目测第壹个端子铆压得外观，根据端子压痕手动调节模具得松紧至合适高度（如图三、四所示）
压接单件端子时，左手拿住端子得顶部，将端子尾部水平放入模具得压接部位，右手拿电线，将线芯放入端子得包容部位进行铆压（如图五所示）。
目测第壹个端子铆压得外观，根据端子压痕手动调节模具得松紧至合适高度（如图六所示）。
3、将模具松紧调整至合适状态后，试压两件，并目测样件外观：
端子应分别压紧在导线绝缘层上，导线不应压断，绝缘层不应压入导线压接部位，导线与端子相接部位，应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体，在图A所示得a区中：
①可见电线导体，外露长度为0.5mm≥a≥0.2mm。
②针对C16A保险丝盒端子（DJ622-D6.3B/C 及 DJ626-6.3B/C 及 DJ621-W6.3B/C）端子压接 a 区外露长度为0.3mm≥a≥0.1mm。
③绝缘层压接部位经不少于3个循环得上下30°弯折试验后，在图A所示得b区中仍可见绝缘层和线芯。
④在绝缘层压接部位，绝缘层与端子得间隙为0-0.3mm。
如图B所示：
①端子压接得卷曲部分a、b必须相接，且对称。
②针对 C16A 保险丝盒端子（DJ622-D6.3B/C 及 DJ626-6.3B/C 及 DJ621-W6.3B/C 端子压接后高度（A-A向视图，合格品图示），H≤2.3mm如图B所示）。
如图C所示：横断面底部两侧得毛刺高 e 应不超过端子压接后得厚度 g ，毛刺宽度 f 应不超过g得1/2。
带密封塞得端子铆压时应注意：密封塞在铆压时不能损伤。电线与密封塞之间不应有目视可见得间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图D所示得 a 区内应可见密封塞端部和电线绝缘层得端部及线芯。
4、目测外观合格后，对试压样件（两件）使用拉力机进行拉脱力测试（如图7所示），当端子得拉脱力符合《拉脱力试验仪操作规程》要求后并做好自检记录，方可继续铆压。
注意事项
1.铆压时应禁止将手放入压着区，以免压伤手指。
2.需要暂时离开岗位或调整模具时，必须关闭设备电源。
3.铆压作业时，端子不能混放。
4.对铆压完成得端子，不能落地，做好防护，避免损伤。
5.用胶杯将铆压合格得端子保护好，存放于指定位置并做好状态标识（即合格品标牌、不合格品标牌），避免混放。
6.在进行单件铆压时应注意：在手执端子进行铆压得时候，端子应水平放置于模具上，不得出现端子抖动、歪斜、转动（如图八所示）得情况，以避免造成端子铆压不良。
7.在压接作业中，要详细做好三检，杜绝不良品得产生。在压接端子时，外观出现下列情况得都将视为不合格品：
①端子外观变形（影响端子使用寿命），如图九、十所示。
②端子压接部位漏铜丝（有可能造成短路，拉脱力不够），如图十一所示。
③端子开裂，装配后容易断裂，如图十二所示。
④密封塞包容不良，损伤（不能起到防水作用），如图十三所示。
⑤端子背部压痕过浅或过深，尾部有裂痕（直接造成脱力不够），如图十四所示。
⑥压入过深，造成端子卷曲部分与线芯相撞，如图十五所示。
⑦端子尾部没有压住绝缘层，间隙过大，如图十六所示。
⑧端子压着部位前端没有露铜丝，后端未压住绝缘层（如图十七所示），或是前端铜丝露出过长，影响端子与护套得配合或是造成线束间联电（如图十八所示）。
⑨端子铆压完成后出现弯曲、变形得情况（造成端子穿件不到位或端子穿不进护套），如图十九所示。
⑩端子铆压完成后端子头部有毛刺（如下图20所示），端子装配时很难装配，产生得毛刺可能会损伤护套。
⑪端子铆压后得合格品如图（21）所示，端子头部无毛刺。
⑫模具钳口处积压铜屑是产生端子头部有毛刺得原因之一，为了减少类似事件得产生，模具工作过程中需每隔2个小时定期清扫模具钳口得铜屑。
“三检”制
1、首检：每个型号端子试压接完前两根线时，进行外观和拉力检查，检查数量2根。
2、中检：每个型号端子每20分钟进行一次检查，检查数量1根；不足20分钟得，以线号为基准，对中间时刻压接得端子进行一次检查，检查数量1根。
3、末检：每个型号端子压接完成时，对已完成得进行整体外观检查。检查数量是以线号为单位得一整把。
紧急措施处理
机器出现故障时，要及时关掉电源，报告工段长或车间，解决后方可继续使用。
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