长江大武汉客户端11月9日讯 11月8日,长江经过特许,走进武汉华星无尘车间,探访第六代LTPS(低温多晶硅)液晶显示面板智能生产线(t3项目)。
感谢进无尘车间穿上严实得连体无尘服,反复洗手烘干。
相比传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣得嘈杂环境,TCL华星得生产车间像一个图书馆。洁净得厂房,大型智能化机台,极少数得操作工人,整个车间既安静又洁净。
走进建筑面积约40万平方米、相当于五六个足球场大小得巨无霸厂房,首先映入眼帘犹如马上要走进时空隧道一般得人行通道。
这背后,是TCL华星高额得投入,特别是先进设备得投入。比如用于曝光得设备每台高达亿元以上;第6代LTPS(低温多晶硅)液晶显示面板生产线(t3项目)和柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线(t4项目)总投资达585亿元。
一块块玻璃被机械手臂运送到一台台设备里。
一块块1.5米×1.85米得素玻璃,将在不同区域不同机器中穿梭,依次完成清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等100多道生产工序,被层层叠叠覆盖十几层“膜”,再经过覆盖彩色玻璃基板、填充液晶等多道工艺,成为一块液晶显示面板。
涂布曝光机产线,每台设备高达亿元以上。
曝光蚀刻人员正在操作机台。
曝光蚀刻人员搬运MASK Case(金属掩膜板),其是液晶显示面板生产所需要得消耗性核心零部件,比纸还薄。
一条条湿蚀刻产线内气体管道。
工人在进行化学沉积设备保养时,用可以吸尘器吸缓冲器板内得微粒。
华星光电得生产车间安静又洁净。
操作仪器得工程师。
PA光配向产线。
液晶滴落在薄膜晶体管基板上。
预切割成一块块液晶屏。
对一块块液晶屏进行研磨清洗偏贴。
工人对产线得路面进行清洁擦拭,生产液晶面板,对洁净度和平整度得要求极为苛刻。
根据客户需求,液晶显示面板被切割成不同尺寸发往手机制造工厂。
(感谢周超 报道)
【感谢:张玲】
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