接触式激光测厚仪是在线检测设备，主要用于板材厚度得在线检测。本设备测量得数据客观，实时性好，测量结果保存完整，适用于生产线得质量监测、跟踪和生产工艺分析。
2、测量原理接触式激光测厚仪得每个测量单元由上下两个接触式直线位移传感器组成，当板材通过两个传感器得中间时，位移传感器得测量杆上下浮动。通过其浮动得距离计算出板材得厚度尺寸。
在实际应用中，为保护传感器得触头，一般由压轮直接与板材接触，通过压轮得上下浮动带动传感器测量杆伸缩来实现板材厚度得测量。其结构原理图如图所示。
3、设备得组成接触式激光测厚仪主要包括测厚仪、小控制柜、嵌入式工控机、打印机、声光报警器等几部分。
测厚仪得基本测量功能由测厚仪完成，测厚仪内装有3对位移传感器，可以同时测量3个位置得厚度尺寸。同时测厚仪自带旋转编码器，可以监测长度方向得尺寸，每张板材可按固定位置测量9个点得厚度尺寸。
嵌入式工控机是测厚仪得数据处理单元，主要完成数据得采集、处理、显示、存储、打印以及数据得后期查询、统计、分析等。
4、软件说明该测量软件系统为保定市蓝鹏测控科技有限公司自主研发得测量系统，软件得编制基于如下检测流程：
5、设备操作规程
5.1开机
◆确认测厚仪和小控制柜得电源已接通，数据线连接完好。
◆按下测厚仪开关给测厚仪供电。
◆按下小控制电源开关给控制系统供电。
◆按下工控机开关，工控机开机。
◆按下打印机电源键，打印机开机。
5.2调整两侧测量点得宽度
根据即将测量得板材宽度，调整两侧测量点得距离尺寸。具体方法见“3测量操作”。
5.3调整上压轮得高度
根据即将测量得板材厚度，调整上压轮得高度以免板材端面直接撞击测量压轮。具体方法见“3测量操作”。
5.4打开测量软件
双击工控机桌面上快捷方式图标，登录测控系统。
5.5产品参数设定
进入测控系统主界面后，首先要设定即将测量板材得有关参数。
感谢阅读“产品参数”，弹出“产品参数”对话框。根据实际情况，将测量所用参数填入对应文本框内，感谢阅读“OK”按钮产品参数即保存在系统内。
5.6系统参数设定
感谢阅读“系统设置”，弹出“系统设置”对话框。“串口”、“码盘设置”和传感器设置保持出厂设置不动。
根据板材得长度更改“测量点设置”。例如：板材长度2000mm，测量前后各50mm及中点位置得厚度时，设置值为：“1次”为50，“2次”为1000，“3次”为1950。
5.7正常测量
（1）确认板材得上下、左右位置，与正常位置得偏差不超过15mm。
（2）感谢阅读测量系统软件界面“开始测量”按钮，系统进入测量状态；
（3）启动推板器动作，将板材推入测厚仪，系统将进行实时测量；
（4）当板材进入第壹个测量位置后系统记录左中右三个点得测量值，进入第二个测量位置后系统再次记录三个点得测量值，进入第三个测量位置后系统再记录三个点得测量值。每张板共记录9个点得测量值；
（5）测量结束后系统将自动打印测量结果，打印纸为不干胶纸，可直接贴在板材上。
5.8更换板材规格
当一批同规格板材测量完成后，更换其他板材时，应重复“5.2”至“5.6”得设置内容进行重新设置。再按“5.7”得操作方法进行正常测量。
5.9测厚仪停止测量状态
在测量状态下，“开始测量”按钮将切换为“停止测量”。每次测量完成后感谢阅读“停止测量”按钮测量系统将退出测量状态。
5.10关闭测量软件
单击 “退出系统”按钮即可退出测控软件。
5.11关机
◆在操作系统下安全关闭工控机
◆按下打印机电源按钮关闭打印机
◆按下小控制柜侧面得“电源开关”，给控制系统断电
◆关闭测厚仪电源开关
◆当长时间不适用设备时应拔掉测厚仪和小控制柜得电源插头，或切断插座源头得电源。
6.设备日常检查及维护
设备结构检查及维护
（1）每次测量前均应检查左右测量臂得间距是否与被测板材匹配，检查上部测量轮提升得高度是否与被测板材得厚度匹配。如不匹配及时调整。
（2）检查下部测量轮是否正常顶起。正常状态下，下部测量轮应高出护罩15mm以上，当测量轮不能顶起至此高度时应调节下部M20螺栓压紧弹簧将测量轮顶起。
（3）检查测量轮及橡胶轮上下滑动是否灵活，如不够灵活应给滑块加注润滑油。正常使用时应每周给各滑块和导轨加注润滑油一次。
（4）检查左右测量臂张开、闭合是否灵活，如不够灵活应给导轨、滑块和滚珠丝杠加注润滑油。
7、结语接触式激光测厚仪可以测量板材得厚度信息，并且可以测量9个点得厚度，从而准确得知被测板材得厚度值，其历史数据存储功能，便于随时了解以前得测量数据，便于做统筹分析。
感谢由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
