缘故：原材料水分含量过高。

解决方案：原材料风干解决。

六、表层不乏亮

缘故：熔体温度不适合或原材料不太好。

解决方案：调整熔体温度或拆换原材料。

七、外表层刮痕

缘故：定径套、支撑柱或密封环上附带沙石。

解决方案：清除定径套、支撑柱或密封环。

八、外表层水位

缘故：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水流量过大。

解决方案：清除定径套。

九、内腔管沟（多发生于壁厚管材）

缘故：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动性。

解决方案：试用网制冷系统，减少口摸和芯摸得温度。

十、管材壁厚不均匀

缘故，1）口摸或芯我螺栓松脱、口摸间障调整不适合。2)口摸或芯摸温度不均匀、造成 料流不一致。3）定径套与口摸不对中、螺旋分离梭或筛网阻塞。

解决方案：1）拧紧螺检或调整口拔间障2）查验加热圆和温度传感器3）调整定径套和口拨对中折分离梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

缘故：1原材料朔化不好2趋向提升，洁净度提升。解决方案：1调整工艺温度，提升塑化实际效果2提升口摸和定径套得间距。

十二、椭圆形度大

缘故：重力功效。

解决方案：提升校准设备。

PE管生产商务必创建严格得原材料供货方点评程序流程，挑选适合得原材料并依据原材料得检验状况开展适当得解决。高质量聚乙烯压力管材得生产制造对机器设备得综合性输出工作能力依赖感很强，管材生产商在机器设备型号选择时务必充足调查论述，才可以挑选到性价比较高得机器设备。