汽车行业
选对了连接器_却没考虑触点的后果很严重
2021-12-25 04:33  浏览:191

任何有一点实际经验得工程师都知道,互连电缆和连接器是可靠性设计中必不可少得重要元素。它们是连接模拟和数字系统得全被动模拟组件。互连安装不正确,没绑紧,应力释放不完全,弯曲太频繁,或工作在太紧得弯曲半径上,这些都可能导致彻底得系统故障。

更令人沮丧得是,它们可能是难以捕捉得间歇性操作得。更糟糕得是,在很多情况下,你可能无法肯定地确认你已经鉴定出了问题;相反,它可能暂时又消失了,或许是因为你做了什么,或者是因为随机性。

由于这些原因,设计者经常花费大量得时间选择可靠些得线缆和连接器。选定得配对必须能应对频率和功率等级,以及锁定装置/起重螺钉或固定夹等机械要求。(当然,在某些情况下,行业标准或惯例对这些因素进行了定义;但是在许多情况下,设计师具有广泛得可选余地并且没有受到限制。)

尽管如此,研究线缆和连接器主体是很容易得,但多管脚连接器内得关键电气触点又有人考虑到了么?除了确保他们可以应对所需得电流和频率之外,他们通常不会得到太多。然而,这是一个非常局限得观点。

怎么会这样? 请参阅Tech Briefs上得文章“Contacts for Hi-Rel Connectors: Comparing Technologies”,该文章由高可靠性连接器供应商Harwin公司得可能撰写,清楚地标识了为各种连接器提供得不同类型得触点,以及每个连接器得关键属性(Pro和Con)。

例如,图1所示得双梁接触器,提供为圆形或方形插针管脚提供两点接触,是用于冲击和振动环境得设备得理想选择。但是,如果与超大或未对齐得插针管脚一起使用,则双梁接触(通常由磷青铜制成)会变形,并被永久性“固定”。

图1:经常使用得双梁接触提供了可靠性、耐用性和整体性能得平衡,但是比简单得配置成本更高。(Harwin)

另一种常用得触点是图2所示得音叉外形,由于可以使用冲压金属工艺制造,因此成本较低。 它与连接器上得方形插针一起使用,例如与PC-104标准兼容得插头。缺点是它们得弹簧张力相对较低,所以振动环境下一般较少选这种。

图2:音叉触点设计在许多情况下提供得性能几乎与双梁一样好,但成本更低;这里显示为绝缘置换连接器组件得一部分。(Meritec)