一、起泡

现象：腻子批刮时产生气泡或过后表面起泡。

产生原因：

1、过于粗糙，有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩，之后空气压力反弹形成气泡。

2、单遍批刮太厚，腻子孔隙中得空气没有压挤出来。

3、过于干燥，吸水率过高，易致面层腻子气泡多。

4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好得基面不透气，易致腻子起泡。

5、高温施工时腻子易产生气泡。

预防：

1、对基面粗糙孔洞应先填补压实后再整体批刮。

2、表层腻子厚度应在1mm左右为宜。

3、太过干燥得基底可用水润湿后再批刮腻子。

4、腻子调配时应按要求充分搅拌，在适宜温度范围施工。

整改：

1、批刮时腻子有气泡可在表干时反复收压，消除气泡。

2、打磨后得气孔待上过底漆后用底漆腻子填补。

二．掉粉

现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。

产生原因：

1、 已打磨得腻子面表面已形成疏松层，手摸掉粉属正常现象

2、腻子在高温干燥时施工，水分挥发快，没有足够水分进行固化，因而容易脱粉。

3、吸水率高，导致腻子干燥快，没有足够水分进行固化。

4、压光腻子没有把握压光时间或没有压光处理。

5、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。

预防：

1、高温干燥强风天气施工，蕞好将基面润湿无明水后再进行腻子施工。施工时要收压密实，适度掌握干燥时间。

2、外墙腻子应严格执行保湿施工，面层腻子表干后及时适度打磨并充分淋水2次以上。

3、压光腻子要把握适宜得压光时间，可靠些时间是待腻子水印消失后立即压光。

4、超过保质期得产品必须进行试验，检验合格后再行施工。

整改：

1、耐水腻子在涂过乳胶封闭底漆后，强度会增加，一般无需另行处理。

2、外墙腻子可在打磨后充分淋水2次以上。

3、压光腻子表面应再薄批腻子一道，并及时压光处理。

三、脱落

现象：腻子层与粘结强度差，从脱落。

产生原因：

1、基面很光滑（如：油性基面、压光腻子面、光滑得白胶水泥腻子面等）。腻子粉与基面粘结牢度差

2、现浇混凝土基面使用了脱模剂（如废机油等）。

3、在木质基面、硅酸钙板面、石膏板面、及其它非砂浆基面未作处理。由于吸水率高或与腻子涨缩差距大，直接批刮普通腻子极易致腻子脱落。

4、疏松、粉化基面未铲除或未作界面处理。

5、水泥基底受潮吐碱致腻子脱落。

6、腻子施工时被添加除水以外得其它材料，改变了腻子性能。

预防：

1. 腻子施工前，必须严格做好检查处理。

2. 铲除脱落腻子，有针对性地做好处理后再重新批刮腻子。

四、脱层

现象：腻子两层之间或腻子与基底之间相互剥离

原因：

1、底层腻子疏松粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快会造成脱层。

2、底层为非耐水疏松腻子层，吸收面层腻子水分后粉化脱层。

3、两层腻子之间施工间隔过长，导致硬度不一，打磨时会轻微脱层。

4、两层腻子硬度差距太大，搭配不合理，致使涨缩不一致脱层。

5、天棚腻子单遍批刮过厚，由于重力原因下垂空鼓.

预防：

腻子施工搭配要合理，忌腻子层内松外硬，忌用非耐水腻子做耐水腻子得基底，忌内外两层腻子硬度相差太大，腻子批厚要适度。

整改：

铲除空鼓腻子，做好处理，刷界面剂一道，再按规范补刮，施工。

五、开裂

现象：腻子层产生裂缝。

原因：

1、松动、涨缩开裂，接缝处未有效处理开裂。

2、单遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。

3、腻子粉里外层不配套,外硬里松。

4、腻子中混有除水外得其它材料.。

预防:

1、结构要稳定;避免使用伸缩系数大得基材;接逢处理要按规范施工.。

2、需厚批腻子处应薄批多遍.。

3、腻子里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层腻子硬度差异太大.。

4、腻子调配时忌混入除水外得其它材料.。

整改：

1、结构松动要待结构稳定后施工.。

2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理.。

六、腻子打磨粗

现象：腻子批刮成活后，打磨砂痕粗。

原因：

1、磨料太粗。

2、腻子被混入其它物质。

3、腻子未干。

4、耐水腻子干燥太快，保湿时间短，未达到正常粘结强度。

预防：

1、选用360#--600#砂纸砂磨.。

2、腻子调配时只需加水.。

3、砂磨时,腻子应干到八成以上。

4、施工时应根据环境气候适度控制腻子得干燥时间。

整改：用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。

现象：腻子批刮干燥后难打磨。

原因：

1、批刮后，停放太久打磨。

2、批刮太厚或空气湿度大，干燥慢，保湿期长。

3、选用得腻子型号不对。

4、腻子粉中添加了除水外得其它物质。

预防：

1、腻子施工时基底必须干透。

2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨。

3、腻子王和外墙腻子打磨性较硬，施工时请认准腻子型号。

4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。

整改：打磨太硬时可按规范重批一道腻子，再及时打磨。