郑州企鹅粮油机械有限公司是一家专业生产粮油机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型民营企业，公司与河南省机械设计研究院、河南工业大学(原粮食学院)校企合作，长期开展在油脂机械、蛋白制取、磷脂提取等方面的新技术研发及应用。

公司下设油脂机械设计研究所，榨油机部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及小型榨油机系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。

郑州企鹅粮油机械有限公司以科技为先导，管理为基础;视质量如生命，视用户为上帝，持诚信互利共荣，以厚德载物;按照现代化企业要求创建了面向市场和用户的崭新运营机制，从而保证了产品质量和服务质量，创造良好的社会效益和经济效益。

企鹅机械设备是一家专业生产精炼油设备的厂家，我们的精炼设备干净卫生，且安全可靠食用油精炼设备型号齐全，是全自动控制平台，操作简单，即便是没有任何操作经验的人也能轻松驾驭。因为现在消费者迫切需求更安全卫生的食用油，因此用精炼油设备开食用油精炼加工是迎合市场需求的。

4、待脱臭油和成品油质量

待脱臭油的品质决定了其中臭味组分的初浓度(V1)，成品油的质量决定了它的终浓度(V2)，从脱臭公式可以看出，它们对脱臭是有影响的。

待脱臭油一般已经过了脱胶、脱酸、脱色处理。若毛油是酸败的油，它已经通过氧化失去了大部分天然抗氧剂，那么它很难精炼成稳定性好的油脂。脱臭前的油脂要很好除去胶质、色素、微量金属后才能有的成品油。

V2取决于成品油的要求，不要随意提高品级。要求越低，脱臭越易完成，各方面消耗也少，成品油的贮藏性能也较好。

5、直接蒸汽质量

直接蒸汽与油脂直接接触，因而其质量也至关重要。过去通常要求直接蒸汽(一般用低压蒸汽)要经过过热处理。考虑到饱和蒸汽对油脂的降冷作用很小，目前使用的直接蒸汽一般不再强调过热，但要求蒸汽干燥、不含氧。要严防直接蒸汽把锅炉水带到油中，因锅炉水中难免不含金属离子，通常采用锅炉蒸汽分水后进入脱臭器。此外，脱臭系统的设备、管道、阀门、泵等都要严格的密闭，不漏气，以免造成真空度下降和油脂氧化。

6、脱臭设备的结构

脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程的汽?液相平衡状态。良好的脱臭设备，在结构设计上，应能保证汽提蒸汽在理想的相平衡条件下与游离脂肪酸及臭味组分的油脂在各种情况下都只进行一次相平衡，因此耗汽量较大。而多级逆流循环的连续式脱臭塔，能于每个交换级中建立汽?液相平衡。

因此，蒸汽的耗用量明显降低。在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸汽的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率须保持在油脂开始发生飞溅现象的限度以下。在汽提脱臭过程中，为了使油中游离脂肪酸及臭味组分降低到要求的水平，需要有足够的蒸汽通过油脂。脱除定量游离脂肪酸及臭味组分所需的蒸汽量，随着油中游离脂肪酸及臭味组分含量的减少而增加。当油中游离脂肪酸及臭味组分含量从0.2%降到0.02%时，脱除同样数量的游离脂肪酸及臭味组分，过程终了所耗蒸汽的量将是开始时所耗蒸汽量的10倍，因此，应注意在脱臭的阶段，要有足够的时间和充足的蒸汽量。蒸汽量的大小，以不使油脂的飞溅损失过大为限。

脱臭器中的油层深度对脱臭时的效果有相当大的影响。较深的油层内压力比较高，因此单位蒸汽的体积也比较小。在2米深的油层底部通入蒸汽，当设备内维持压力为1.3kPa时，油层底部蒸汽泡内的压力即为20kPa，在这样的压力条件下脱臭效果几乎等于0。脱臭作用仅在油的表面进行。若把蒸汽通入200毫米深的油层内，蒸汽泡内达到2.7kPa的压力。因此，油应该在浅油层中(200mm～250mm)被汽提。这在连续脱臭塔中可以做到，在间歇脱臭锅中不可能做到，避免这个缺点的方法是采用大口径、油层深度宜为1000～1400毫米的脱臭锅。另外在脱臭锅内增加油循环装置，使底层的油有可能翻到表面来。浅油层才有可能降低脱臭时间，减少油脂的水解。

脱臭器内防飞溅和蒸馏液回流结构对脱臭效果也有明显的影响。例如，液面以上空间太大，蒸馏到气相的臭味组分不能及时引出脱臭设备外，就有可能在该空间冷凝回流到液相，严重影响脱臭效果。而液面以上空间太小，又有可能增加飞溅损耗。因此，在脱臭器的设计时除了在液面以上留有合适的空间外，还应在脱臭器中装有折流板以阻挡油滴进入排气通道，并设计将蒸馏出的冷凝液引出脱臭器外，以避免其返回油中。

脱臭是在高温下进行的，脱臭器要用不锈钢制造，否则脱臭过程会引起油脂色泽大幅度增加，并会降低油脂的氧化稳定性。