油脂精炼设备对食用油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等精炼处理，让食用油达到国标需要的等级，郑州企鹅粮油机械，针对油脂设备设计方案工艺，提供合适生产线，提供各种技术帮助。

橄榄油精炼工艺介绍：

油橄榄也叫洋橄榄，主要产于欧洲及非洲的地中海沿岸，19世纪初，美国加利福尼亚、中南美地区及 澳大利亚部分地区开始种植。由于其经济价值高，迄今已扩大到全世界30来个国家。据联合国粮农组织 介绍，目前全世界种子的油橄榄树面和在不断扩大，年产橄榄油达140多万吨。

液压榨油机压榨油橄榄制油工艺具体操作：

(1)果实除杂、分选必须将混杂在果实中的枝叶或石块等杂物除去：将好果与坏果进行分类，首 先处理好果，而坏果及落地果则留在最后阶段榨油。

(2)清洗、预热果实釆回后，把油橄榄果放在清洗池内用清水清洗;以除去果实上的泥土、农药 及各种杂质。将病果和烂果挑出单榨。当储果车间温度低于15℃时，把果实放在水温为25〜30° C的预热池中泡lOmin。果实预热后的温度 不应起过25℃。

(3)粉碎将洗干净的果子，用粉碎机进行第一次粉碎，要求粉碎后成果浆。果浆的粉碎程度应达 到均匀，粉碎后的果核渣直径不大于4mm。

(4)融合应釆用带着搅拌器的夹层锅，操作时搅拌器最佳的转速为20r/idn。果浆在搅拌50min 后，应以温度为30〜35° C的热水，通过夹层锅进行融合过程，而果浆的加热温度应维持在20〜25° C的 犯围内。

(5)铺饼、压榨铺饼时针对80型液压机釆取铁箍、棕皮和手工装饼方式。铁箍外径370mm，内径 350iran，厚12iran。装饼用3个铁藤一个饼，饼厚平均为220iran，终压后75iran。150kg果装10个饼，用様皮包 畏对6YL-100型，釆用棕垫、手工和运饼小车装饼方式。棕垫，外径450mm,内径11 Omm。装饼，外径 410iran，内径110mm，厚25iran。终压饼，外径410iran,内径110mm，平均厚5iran，75kg撤揽果平均装饼36层。 最大饼压10. 8MPa。融合后的果浆应以千净的尼龙垫、铺饼圈和压榨盘在铺饼车上均匀铺饼。在饼厚为 25mm的情况下，每两个压榨盘间可铺饼4〜5层。把铺饼车推到榨油机上进行压榨时，应先用大活塞工 作，使油缸压强快速上升。当压强表显示压强到达预设值后，则应转换小活塞进行压榨。饼装好后，分别送进榨机，加压压榨。先用低压，后用高压，然后保压。保压时间2〜3h。保压压力，150型为 36MPa; 6YL-120型可一次榨千。压榨时应将压强上升之势放缓，使压强间歇提升，保持榨汁不断流出， 避免因压强上升过猛而将油路堵塞。当榨压到达较高压强(33MPa)后，更要小心调整压强，直至达到最高压强(36MPa)为止。

(6)粗滤榨出的混合油，含有水分和残渣，须及时分离。简单的方法是静置分离法;或泵入板式 滤油机进行精过滤;或先用40目筛滤去榨汁中较大的颗粒，然后以100目筛滤除榨汁中较小的颗粒。

(7)滗析把粗滤后的汁液放入滗析捅中进行油水沉降分离，保持滗析温度在16〜2(T C左右，滗析时间约5〜6h。油水分层后，将上层的油从放油口放出，就可得到含水量低的油，约占总油量的85%〜90%。

(8)离心分离扔留在滗析桶中的少量油和大量植物水，可釆用高速离心机进行分离从而获取余下 的植物油。每10 **k g油橄揽鲜果可得2 0〜3 **k g橄揽油、3 5〜4 **k g橄揽油植和3 5〜4 5k g植物水。

(9)真空过滤把滗析后的油和离心分离后的油集合在一起，进行真空过滤。操作时应将真空度维持 在0.098MPai右，环境温度应维持在16〜20° C之间。

(10)储存把真空过滤后的油存放在储存桶中。储存室应通风、避光、干燥、无异味，储存温度不 应高于15° C。在储存期间需要定期排放沉淀物和取样检验质量。原则上精滤后的油即装入油桶密封暂 存。1个月后，翻桶除去油脚，人库保存，油和油脚分装。

油橄揽油的理化常数为：相对密度(20℃)) 0.911〜0.916;折射率(20℃) 1.4460〜1.4680;碘价 76〜94gl/l****g;皂化价 182〜193mgKOH/g;酸价**. 5〜2mgKOH/g;不皂化**.3%〜1.4%。

油橄揽鲜果榨油后的油渣，一般含有残油4%〜6%，最高可达12%。油渣中的残油，可用工业已烷等化 学榕剂萃取。