硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，渣中的成分以铁为主，其次为硅，钙，铝，镁等氧化物。金属元素除铁外，尚有少量或微量的铅，锌，铜，金，银等。高铁硫酸渣最有效的利用价值是作为炼铁原料，硫酸渣则可用作水泥原料、制砖材料等。中国每年排放300多万吨，只利用了100多万吨，其余都排入环境，堆积则侵占农田，污染土地；排入江河则污染水体。当前世界上硫酸渣综合利用的方法很多，我国绝大部分硫酸渣采用【分选铁精矿 余渣制砖】的方法。

作为炼铁原料，凡铁品位不低于25%的硫酸渣，从中分选铁精矿都有一定的经济价值，分选工艺与一般铁矿分选工艺差别不大，可根据渣中铁矿物比磁化系数的高低分别采用重力分选或磁选方法。在硫酸渣中各种铁矿物的相对含量主要受生产条件的控制，生产中是以调节风料比来改变氧化程度，从而改变铁矿物的相对组成。因此，根据生产条件又可把上述两类硫酸渣各分为三个亚类：过氧化硫酸渣：是在风料比偏高的条件下形成的，成红棕色，主要铁矿物为赤铁矿；正常硫酸渣：是在风料比适中的条件下形成的，呈铁黑色，赤铁矿与磁铁矿含量大致相等；欠氧硫酸渣：是在风料比偏低的条件下形成的，呈铁黑色，主要铁矿物是磁铁矿，优势含有方铁矿。
简单的硫酸渣可以作为铁矿资源的补充二加以利用。低碳低硅的优质硫酸渣可以用作烧结矿的配料直接掺烧炼铁，但大多数简单硫酸渣含硅，含硫量较高，不能满足炼铁要求，必须经过选矿，获得质量合格的铁精矿，经过烧结或球团进行炼铁，尾矿用于生产水泥或制砖。对欠氧化硫酸渣的选矿，大多直接采用磁选流程；对过氧化铁矿烧渣采用重选流程；对正常硫酸渣则采用磁选-重选联合流程。
硫酸渣分选铁精矿余渣制砖，技术难度不大，投产后见效快，不仅有较好的经济效益，且对消除污染与保护环境起到良好作用，也为我国的冶金建材工业开辟了一条新的途径。
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