布袋除尘器设计滤速0.9m/min，总过滤面积为889㎡。电改袋的滤袋选用φ133x4000mm，滤袋数量为560条，滤袋材质选用纯P84针刺毡。实际过滤面积为890㎡，实际过滤速度为0.90m/min，每个气室安装70条滤袋，当进行离线清灰时，有7个室的滤袋工作，实际滤速为1.02m/min。

  滤袋材质选用了P84针刺毡滤料，P84学名聚酞亚胺(PolyimidePI，比重1.4g/cm3，是一种抗高温的合成纤维，横截面为不规则的叶片状截面，比一般圆形截面增加了80%的表面积；失效率低、工作寿命更长，适用于很广的范围，过滤效率高、清灰效果好，压差低、使得运行成本降低、适合于较严格的环境标准。

   P84纤维具有以下几方面的特点：

  (1)性能好，可在260℃以下温度连续使用，瞬时温度可达280℃(每年累计少于200h)，具有的空间以应付停机和意外事件。

  (2)具有良好的抗化性：具有良好的抗氧化性，有的耐水解性。

  (3)低逆洗压力并高弹泥饼效率：P84特性因纤维本身的细度而显著，更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到较大而提供很多的微小孔隙致使表面过滤效果优于过滤。单机除尘设备粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著，具有的微细粉粒收集效率，且作业压差小。

滤袋上口为弹簧形式.采用不锈钢钢带.弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。

    脉冲清灰装置是除尘器的心脏部位，涉及除尘器的使用效果。脉冲阀为双膜片直通结构，其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。脉冲阀阻力低、启闭快、清灰能力强、喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性，且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此运行能耗低于反吹风布袋除尘器，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰喷吹管采用喷插接结构，拆装方便，喷口采用弧形拉伸，减少喷吹阻力；喷吹管的喷口能够按气流分配确定，保证每个叶口通过的气流误差小，喷吹管的喷孔增设喷嘴，使喷吹气流不易分散。

   脉冲阀采用整体铝合金材料，不易腐蚀阀体口，与分气包的喷管采用“0”型密封，维修更换方便、快捷。分气包配以阀、压力表、排污阀、使分气包、洁净。每个气室设一个分气包，即8个分气包，保证清灰的效果。

   低压脉冲布袋除尘器以PLC控制器承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，控制器功能齐全，且运行可靠性强，具有自动化程度高、运行管理方便等特点。

控制系统采用可靠的可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备具有两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过控制室远程控制。

   在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经滤袋，从而地保护布袋除尘器，提高滤袋的使用寿命。方案设计采用旁路烟道，设在布袋除尘器本体内，在烟道装设2个电动提升阀进行烟气流向的切换，当温度超过设定温度时，旁路烟道的电动阀自动打开，布袋除尘器电动阀关闭，使烟气从旁通烟道进入下处理系统，从而绕过布袋除尘器，以保护滤袋，在除尘器内安装测温、测湿及测压装置，并安装烟气超温警报系统。