OM-5耐高温防腐漆

电厂烟囱OM防腐涂料耐磨层的涂抹施工过程与OM防腐涂料的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。根据**环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（巨迪公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
OM-5耐高温防腐漆

主要涂层结构施工工艺流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→、第二层玻璃布衬里→干燥→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收。

4.3涂层施工前主要标准要求

4.3.1表面准备
⑴、衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥涂料防腐施工

⑵、对需**防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

4.3.2喷砂施工

⑴、砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有棱角的矿砂。

⑵、喷砂气体为0.50~0.80MPa清洁、干燥的压缩空气。

⑶、喷咀选用：耐磨喷咀。

⑷、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

⑸、喷砂顺序为先难后易，喷**运行方向和工件表面平行，喷**工作时与工作面呈一定角度。

用途：该漆与OM底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具保证干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。1.长效防腐：有的耐腐蚀性和抗烟气中H2S等介质腐蚀。
om耐酸防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；om耐酸防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；om耐酸防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45~600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；om耐酸防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；om耐酸防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力。OM-5涂膜在经常在酸、碱环境r使用。