DRK-3010型全合成数控车床冷却液产品说明书

一、产品概述

DRK-3010型全合成数控车床冷却液是专为数控车床加工场景研发的高性能切削液，集防锈、润滑、清洗、冷却多重核心功能于一体。凭借精选添加剂与独特配方，在提升加工精度、延长刀具使用寿命方面表现突出，尤其适配复杂工件的数控车床加工需求。用水稀释后，产品会形成透明荧光绿色溶液，便于加工过程中的观察与操作，为数控车床加工提供稳定可靠的*支持。

二、应用范围

（一）适用材质

广泛适配多种金属材质的数控车床加工，包括铸铁、碳钢、不锈钢、球墨铸铁以及低、中合金钢等，满足不同材质工件的加工需求。

（二）加工方式

适用于数控车床常见的多种加工操作，涵盖切削、车削、钻孔等工艺，为各类数控车床加工工序提供全面的润滑、冷却与防锈保障。

（三）特殊用途

具备显著的防锈性能，可作为铸铁工件的短期防锈剂使用，在加工间隙或存储阶段为工件提供有效防护。

三、技术指标

测试项目	指标要求	测试依据
PH值（蒸馏水配置5%浓度溶液）	8-10	-
储存安定性	无分层、变相及胶状等现象	-
外观	黄色透明液体	-
防锈试验（35℃±2℃）	一级灰口铸铁，单片与叠片防锈时间均不小于规定标准	SH/T0365/2
腐蚀试验（55℃±2℃全浸）	钢片、铜片、铝片防腐时间均不小于规定标准	SH/T0365/4
表面张力	≤40mN/m	GB/T 6144/5/8
消泡性（蒸馏水配置5%溶液振荡120次静置10min后）	泡沫高度≤2ml	SH/T 0365/5
烧结负荷（Po）	≥2300N（235kgf）	GB/T 3142
对机床油漆的适应性	合格	自建方法

四、使用方法

溶液配置：根据加工材质与工艺需求，将DRK-3010型冷却液与蒸馏水按比例稀释，常规加工推荐稀释比例为5%-10%，复杂工况或特殊材质可适当调整浓度。配置时应充分搅拌，确保溶液混合均匀。
日常维护：定期检测冷却液的PH值与浓度，根据检测结果及时补充原液或调整浓度，维持溶液性能稳定。同时，及时清理切削液中的切屑与杂质，避免影响使用效果。
更换周期：根据加工强度、环境条件及溶液状态，定期更换冷却液。一般情况下，连续加工场景建议每3-6个月更换一次，若出现溶液变质、异味或性能明显下降等情况，应立即更换。

五、储存与运输

储存：产品应密封存放于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，储存温度范围为5℃-35℃。远离火源、热源及强氧化剂，防止发生化学反应。
运输：运输过程中需防止包装破损，避免剧烈碰撞与倾倒。严格遵守运输部门的相关规定，确保运输安全。