金刚石锯片工艺分类
1、烧结金刚石锯片:分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片:分钎焊和激光焊两种,钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等;激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀(钎焊)金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始,矿山手动金刚石锯片厂家批发,国家逐步在取消电镀金刚石产品制作,主要是因为污染相当严重。
超薄大直径专用金刚石锯片
超薄大直径专用金刚石锯片
据了解,超薄大直径专用金刚石锯片采用的是微直空镀钛+化学镀镍(复合镀),在胎体与金刚石粘结方式上,采取的是冶金结合,而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性,采取的是化学结合和机械镶嵌。
这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域,可大幅度提高加工精度和切削效率,金刚石利用率比进口产品提高10%以上,寿命提高25%以上,年可为企业增加销售收入一千多万元。
国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,温州矿山手动金刚石锯片,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,矿山手动金刚石锯片价位,胎体强烈收缩导致裂纹;7、润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
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