高速CNC加工中心

　　对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

　　电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，高速CNC加工厂，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每80mm左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，高速CNC加工哪家好，切不可一把刀光到底。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

　　高速CNC加工中心的自动换刀装置常用类型的换刀方式是刀具从刀库中直接由主轴交换和依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?

　　检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。

　　检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。

　　拆开主轴内部，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。

　　高速CNC加工中心的掉刀故障包括机械手没有把刀装上，机械手没有接住松开的刀具。高速CNC加工中心出现故障时，高速CNC加工电话，要进行逐一的排查。

　　因没有刀具前端引导，高速CNC，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

　　高速CNC加工中心的螺纹铣削刀具可分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

　　螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度。高速CNC加工中心在应用上比较广泛。

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